压料套筒7先于冲孔装置接触零件，安装支架5内的弹簧4受挤压压缩，将力传递至压料套筒7，实现对零件的压紧作用，通过压料套筒7对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，内置的弹簧4恢复原状并拉动压料套筒7复位，从而完成整体的工作周期?；箍梢允牵核鲅沽咸淄?后端面设有套筒台阶面11，所述安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，所述套筒台阶面11与所述支架台阶面12位置对应设置。这样，压料套筒7嵌套在所述的安装支架5上，并可在安装支架5内轴向运动，压料套筒7后端面设有套筒台阶面11，安装支架5前端面设有与所述套筒台阶面11匹配的支架台阶面12，台阶面定位的形式可以有效防止压料过程发生松动或偏转，从而提高压力的稳定可靠性，确保冲裁质量。进一步的推荐方案是：所述?；げ阌珊辖鹜牧现瞥伞Ｕ庋?，压料套筒7上设置?；げ悖冶；げ悴捎弥实厝崛砬夷湍サ暮辖鹜牧?，并以面定位的方式嵌套在安装支架5内，通过设置在压料套筒7底部的弹簧4实现对板料的预压作用。生产过程中，依靠弹簧4的稳定性以及合金铜质软耐磨的特性，实现冲孔过程的有效压料，确保零件冲裁质量。本发明的一种侧冲冲头的压料组件结构，请参考图1-12。在上述技术方案中，所述销钉孔距离本体其中一端面的距离为本体高度的1/6-1/4。杭州硬质合金冲头

    导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台，具体包括：导向部为从与工作带的连接处向下直径以。第二方面，提供了一种环形件的锻造方法，所述方法适用于高径比大于，所述方法借助于上述冲头执行，所述方法包括：对棒料进行钻孔得到坯料；对坯料进行胀孔得到环坯；对环坯进行扩孔得到环形件。进一步地，对棒料进行钻孔得到坯料，具体包括：对棒料进行机加钻孔得到坯料。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度小于等于300mm的情况下，采用单向胀孔。进一步地，对坯料进行胀孔得到环坯，具体包括：在环坯的高度大于300mm的情况下，采用双向胀孔。进一步地，单向胀孔，具体包括：将冲头完全压入并通过坯料完成单向胀孔。进一步地，双向胀孔，具体包括：将一个冲头的工作带完全压入坯料；将坯料翻转180°，将另一个冲头完全压入并贯穿坯料。本技术的有益效果：本技术实现了细高筒形环形件的锻造成形，锻件组织均匀，晶粒细化，形状规则，可满足其特殊的使用性能要求，提高了该类锻件的批量生产效率。而且提高了材料的利用率，有利于当前国家对于工业减排和低碳制造目标的实现。附图说明图1为根据本技术实施例的环形锻件示意图。杭州板簧冲头因为厂家对企业或者公司进行大量供货时难免会出现产品本身问题以及运输和使用问题。

    可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。实施例1一种异型冲裁冲头，包括一本体；所述本体为异形柱状，其上下两端面呈水平，截面呈c形，边缘过渡圆滑；在其靠近一端端面处设置有贯穿的销钉孔，所述销钉孔位于c形截面的中心点处。所述本体高度为5cm。所述销钉孔的直径为120mm。所述销钉孔距离本体其中一端面的距离为本体高度的1/6。实施例2一种异型冲裁冲头的安装结构，包括机头、固定板、异型冲裁冲头本体和销钉；所述机头的下端设置有供异型冲裁冲头安装的固定板，所述固定板的中部形成有向内凹陷的安装槽，安装槽的中部形成有与销钉形状相匹配的销钉槽，固定板安装槽的下方形成有贯通的与异型冲裁冲头本体形状相匹配的冲头孔，所述异型冲裁冲头本体插入在冲头孔内，通过销钉贯穿其销钉孔内，将其卡在安装槽中，其上端抵在机头的下端面使异型冲裁冲头通过安装结构与机头相稳固连接。所述固定板通过螺钉安装在机头的下端。所述销钉的长度大于异型冲裁冲头本体截面宽处的长度。所述安装槽的宽度与销钉的长度相等。

    所述径向凹槽为圆柱形结构。在上述任一方案中推荐的是，所述基体为圆柱形结构。在上述任一方案中推荐的是，在所述基体的端部上开设有轴向布置的进液通孔和出液通孔。在上述任一方案中推荐的是，所述进液通孔和所述出液通孔相互平行且通过贯通。在上述任一方案中推荐的是，所述相邻两径向凹槽之间的间距为5-10毫米。在上述任一方案中推荐的是，所述基体采用h13合金钢材料制成。在上述任一方案中推荐的是，所述基体的表面经过渗氮处理且渗氮层的厚度大于。在上述任一方案中推荐的是，所述径向凹槽的直径为3-5毫米。在上述任一方案中推荐的是，所述径向凹槽的直径为5毫米。在上述任一方案中推荐的是，所述石墨柱体的直径为。在上述任一方案中推荐的是，所述石墨柱体的直径为3-5毫米。在上述任一方案中推荐的是，所述粘接材料为厌氧胶。在上述任一方案中推荐的是，所述相邻两径向凹槽之间的间距为8毫米。在上述任一方案中推荐的是，所述径向凹槽的深度为3-5毫米。推荐为。与现有技术相比本实用新型的优点在于：由于石墨具有层片状结构的固体润滑剂，在受到到外力作用时，很容易在层之间发生滑移。石墨润滑性主要取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性越好。背景技术：铆接设备中冲头作为冲铆的主要零件，反复冲铆下压过程中，长期使用需要定期更换保证冲铆的质量。

    套筒内部通过夹层设置的合金钢板辅助冲头主体受到与产品冲压力度承接，提高冲头主体抗压力度，避免冲头主体受到较大冲压力度后出现扭曲变形的现象，在套筒长时间使用后破损需要更换时，使用者通过安装端头与冲头主体安装处拆卸进行更换即可，提高对套筒更换便捷性，避免更换套筒影响对产品冲压生产效率。2、本实用新型采用钨钢结构的加强钢板，钨钢结构的加强钢板具有较硬的材质，有效提高了套筒对冲头主体末端防护效果，增加套筒使用寿命。附图说明图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型的安装端头安装端结构示意图；图3为本实用新型的套筒横截面结构示意图。图中：安装端头1；套筒2；冲头主体3；螺旋槽4；橡胶垫5；合金钢板6；加固钢圈7；安装槽8；加强钢板9。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图3，一种五金模具用冲头补强结构，包括安装端头1、套筒2和冲头主体3。需要简洁快速的拆卸方法。为此，我们提出一种具有?；すδ艿某逋妨慵鹱坝霉ぞ?。常州不粘冲头

为此，我们提出一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。杭州硬质合金冲头

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