本实用新型涉及高速镦锻工艺模具技术领域，特别是涉及一种高速镦锻反冲头成形模具。背景技术：参见图1，图1为发明人原先使用的一种高速镦锻成形模具。该高速镦锻成形模具包括模具主体10、顶出器20，其中，顶出器20滑移设置在模具主体10内，顶出器20与模具主体10构成供料坯30放置以及高速镦锻机的冲头40镦锻的空腔。另外，在顶出器20内设有冷却管道21，该冷却管道21为圆孔状，冷却管道21的中心线与顶出器20的中心线位于同一直线上。在高速镦锻机上正向成形锻件的内孔时，冲头40向前成形的作用力通过料坯30作用在顶出器20上，致使顶出器20受力较大，顶出器20与冲头40接触的面会向冷却管道21凹陷。这种高速镦锻成形模具一方面会影响顶出器20的寿命，另一方面会影响料坯30的传送。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于，提供一种高速镦锻反冲头成形模具，其具有延长顶出器使用寿命、成型料坯传送顺畅的优点。一种高速镦锻反冲头成形模具包括：模具主体，其表面设有安装凹腔；反冲头，其固定安装在所述安装凹腔的底面；顶出器，其滑移套设在所述反冲头的外侧，其端面从所述反冲头的端面向所述安装凹腔的底面偏移，或者其端面与所述反冲头的端面位于同一平面上。提供一种具有?；すδ艿某逋妨慵鹱坝霉ぞ?。上海冲头与凸模

    本发明的压料装置由固定装置、支撑装置和可弹性伸缩的压料装置组成，当进行侧冲孔时，压料装置受挤压压缩，将力传递至压料装置，实现对零件的压紧作用，压料装置先于冲孔装置接触零件，通过压料装置对零件进行预定位，然后再进行冲孔工序。冲孔结束后，压料装置恢复原状，并拉动压料装置复位，从而完成整体的工作周期。本申请可实现负角度冲孔时无法布置压料面的问题。在提升压料装置耐磨性能的同时，考虑了结构的设计成本、维护成本及人工的操作性能。本发明的一种侧冲冲头6的压料组件，其结构简单、拆装方便，便于模具的日常维护,实现冲孔过程的有效压料，确保冲裁质量，有效避免压料面布置困难的问题。本发明的一种侧冲冲头的压料组件结构，请参考图1-12，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支撑装置包括安装支架5、压板3、弹性件和冲头6，所述安装支架5、压板3和所述弹性件分别套设于所述冲头6上，所述安装支架5可拆卸固定于所述固定装置前端部，所述压板3可拆卸旋紧在所述安装支架5内的后部，所述弹性件前端部与所述压料装置内上端部相抵，所述弹性件后端部与所述压板3前端部相抵，所述冲头6后端部可拆卸固定于所述固定装置前端部。上海冲头的英文一、设备齐全技术先进的陶瓷柱塞厂家在加工制作产品时必然是以功能齐全。

    将石墨柱体2固定插入在径向凹槽3内摒弃在石墨柱体2与径向凹槽3的接触部分涂覆有粘性材料。在本实施例中，粘性材料为厌氧胶。实施例2：如图1所示，一种压铸冲头，包括基体1，在所述基体1的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽3，在所述径向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱体2。基体1具有端部4，在端部4上开设有轴向布置的进液通孔5和出液通孔6。径向凹槽3为圆柱形结构。同样，所述基体1为圆柱形结构。所述进液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通过贯通。石墨柱体2与所述径向凹槽3的连接处涂覆有粘接材料?；谎灾?，石墨柱体2通过粘性材料粘接在径向凹槽3内。具体的安装方式是，将石墨柱体2固定插入在径向凹槽3内摒弃在石墨柱体2与径向凹槽3的接触部分涂覆有粘性材料。在本实施例中，粘性材料为厌氧胶。实施例3：如图1所示，一种压铸冲头，包括基体1，在所述基体1的圆周外壁上均匀地开设有多个径向凹槽3，在所述径向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱体2?；宀捎胔13合金钢材料制成。基体1的表面经过渗氮处理且渗氮层的厚度大于。基体1具有端部4，在端部4上开设有轴向布置的进液通孔5和出液通孔6。径向凹槽3为圆柱形结构。同样，所述基体1为圆柱形结构。

    【技术实现步骤摘要】一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法本技术属于锻造，涉及一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法。技术介绍细高筒形环件，按传统锻造方法需要通过镦饼、冲孔的办法得到后续扩孔需要的环坯，但此锻件具有细高的特点，且重量大，此高温合金材料的变形抗力较大，变形温度区间窄，锻造生产过程中存在手工操作控制难度大，镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。从而造成后续扩孔达不到锻件终尺寸要求。技术实现思路本技术的目的：提供一种冲头以及利用该冲头锻造环形件方法，以解决细高筒形环件由于镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题。本技术的技术方案：方面，提供了一种冲头，包括：夹持部、工作带和导向部，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地。并能依照国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。

    鼓形内腔304用于容纳伺服电动推杆6的伸缩杆前端的螺纹段。具体的，圆柱导向段301和锥型破空头302为一体成型结构。本实施例中，圆柱导向段301和锥型破空头302通过一体冲压成型或铣削成型，从而提升压铸冲头3的结构强度。具体的，圆柱导向段301和锥型破空头302的外表面镀有耐腐蚀镀层。本实施例中，耐腐蚀镀层为镀铬层或镀钛层，能够大幅度的增强冲头的硬度、耐热性和耐腐蚀性，从而大幅延长冲头的寿命。本实施例中铝热熔炉5和伺服电动推杆6为已经公开的运用于工业生产和日常生活的已知技术。本实用新型的工作原理及使用流程：常态下，压铸冲头3上的锥型破空头302和圆柱导向段301依次嵌入导流管1的开口部位，铝热熔炉5将铝块融化为铝水，铝水通过进流孔4流入导流管1中，此时因为压铸冲头3堵塞住了导流管1的开口，所以铝水流入模具压盖2的一端，等到导流管1中的铝水足量后，伺服电动推杆6通过压铸冲头3推动铝水从模具压盖2进入与之对接的底模，此时当压铸冲头3的推进速度过快造成铝液波浪在前进的过程中卷入气体时，锥型破空头302就向两侧分解铝液波浪，使其不能卷入气体，从而减少直至杜绝铸件中的空气，并且伺服电动推杆6推动速度和推动行程均能够相应的进行调节。这一切不得不归功陶瓷柱塞厂家的努力，凭借高超的技艺和不错的加工水平才得以生产制造出高质量的陶瓷柱塞。无锡珍珠冲头

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    所述方孔与方型块的形状大小一致，所述底套的外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓通过螺纹连通至方孔内部，所述固定螺栓外部开设有六边形的孔，所述底套下端固定安装有固定环，所述固定环为圆型环且固定环与底套保持同心，所述固定环下端开设有外螺纹，所述固定环内部固定安装有十组收缩叶，所述收缩叶为锥形片状且收缩叶具有弹性，所述固定环下端设置有旋转套，所述旋转套为圆形且内部空心的套，所述旋转套上端口处开设有内螺纹，所述旋转套内部设置有斜坡，所述收缩叶下端固定安装有铁丝线且铁丝线有十组，所述铁丝线贯穿旋转套连接至旋转套下端，十组铁丝线下端固定连接有橡胶环，所述橡胶环为橡胶材质。作为推荐，所述夹头为长方形片状且夹头之开设有长方形槽。有益效果本实用新型提供了一种具有保护功能的冲头零件拆装用工具。具备以下有益效果：(1)、该具有保护功能的冲头零件拆装用工具，套筒下端设置有固定套，固定套为圆柱型长杆，固定套可以增加拆卸工具的长度，从而提高拆卸时的稳定性，增加工具的使用性能。(2)、该具有?；すδ艿某逋妨慵鹱坝霉ぞ?，固定套下端固定安装有方型块，所述方型块是横截面为正方形的长块，方型块便于扳手固定。。上海冲头与凸模

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