万*外圆磨床用于中小批量和单件生产的设备圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶*之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度～，高精度外圆磨床则分别可达圆度。外圆磨床分为切入式外圆磨床，万*外圆磨床和端面外圆磨床。①切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。万*外圆磨床②万*外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件（见图），砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。外圆磨床的磨削运动：在外圆磨床中进行外圆磨削时。外圆磨床的加工精度直接影响工件的质量和性能。四川数控外圆磨床采购

    4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。[1]圆度误差1丶导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可2丶磨削轮磨钝，及时修整磨削轮3丶工件中心高不当，应适当调整4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板5丶工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角6丶磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数[1]锥度1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时。烟台新钐外圆磨床供应外圆磨床主要用于成批轴类零件的加工，是汽车制造等行业的关键设备。

    应该两期绿色信号灯。然而在实际的操作中，即使是软着陆，还会出现信号灯不亮的现象，从而导致不能正常旋转轧辊，无法运行程序。在报警上面会出现这样的信息，需要降到底软着陆和轧辊旋转。这种现象的产生原因主要是由于震动，底部感应器不能很好地感应软着陆的感应位置，或者就是在信号传输的时候，插座松动，进而导致不能传出信号。遇到这种情况，要用小木锤来和感应锤的细钢丝绳进行悬挂，从而使得软着陆的信号灯正常。两侧分别测试，直到正常为止?？梢灾苯哟蚩子谌碜怕礁前逑?，在该孔引入细绳进行感应。如果信号灯不能正常亮起，就需要不断的对小绳进行拉拽，直到信号灯正常亮起。如果说是插座松动的情况，那么就应该对插座进行包扎。3）磨前中的故障。在磨削过程中，需要执行探伤程序时测量系统动作到轧辊尾架侧检测位置，检测装置趋近轧辊，但V轴不动，操作台计算机出现“检查INSPECTER的通讯”的故障报警，这时探伤的程序不被执行。如果不人工干预，计算机执行完磨削程序后，将出现“等待检测结果”的报警，而且辊形圆度的检测将不被执行。原因:由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。

    用于工作磨削）。在工作磨削中要求无级调速。本厂导轮主轴的驱动与调速有以下两种方式。1、直流电机驱动直流电机驱动，由可控硅调速装置进行一级无级调速，再通过蜗感、蜗轮作二级变速后达到无级调速的要求。其调速范围一般在1：20以上。2、交流电机驱动交流电机驱动是由交流电机装上转差调速器，通过可控硅调速器（或电子管调速器）完成一级无级调速，再通过蜗杆、蜗轮作二级变速后达到无级调速的要求。明确加工零件和生产量当需要选购无心外圆磨床时，首先应确定加工零件和生产量。因为无心磨床的生产率很高，只有用于大批大量生产，才能充分发挥无心磨床的优势。2、避免在机床磨削规格范围的二端在选择无心磨床的规格时，请尽量避免在机床磨削规格范围的二端（即**、*小加工尺寸）因为此二档规格在磨削精度方面有可能不是**精度磨床是机械加工中常用的加工设备，可以提高工件的加工精度和表面质量，磨床的种类很多，适合加工各种型面，本文主要介绍外圆无心磨床和普通外圆磨床的区别，大家千万不要弄错咯。结构特点的区别无心外圆磨它没有头架和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。外圆磨床的砂轮在使用过程中需要不断修整，以保持其形状和精度。

    为使大家对该设备有更好的了解，爱玖库将为大家重点介绍影响数控外圆磨床精度的三个主要因素，以及提高其精度的三种方法。切削加工精度是指零件实际加工几何参数与所需几何参数的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工时，产生误差是不可避免的，而且误差必须在规定的允许范围之内。所以加强零件的加工精度控制是非常必要的。影响数控外圆磨床精度的因素大概有三种，具体内容如下：机头框架、车床刀架中心连线管理砂轮主轴轴承中心线平面内平面度差对产品工件规格精密度的影响。在外圆磨床上，当产生这一差异时，产品工件的外观设计将是一个圆锥形，即用砂轮片作角度切削，在表面形成螺旋磨纹。头架、车床刀架的等宽比差将使头架、车床刀架的管理中心连线和砂轮片主轴轴承中心线在室内产生偏位，此时磨制的产品工件表面层将是单叶双曲面。砂轮转动相对性和机床导轨平整度差对加工精度的影响。该差值的*终结果是使主轴轴承中心线与头架、车床刀架的中心连线产生偏位，从而造成轴环内孔在磨削过程中与产品工件中心线的平整度差。磨外圆，会损害表面粗糙度，造成螺旋纹。提高二手数控外圆磨床精度的三种方法：转换误差，顾名思义。外圆磨床的砂轮架可以进行横向进给，使砂轮在工件上表面进行磨削。济南机床厂外圆磨床厂家

外圆磨床的砂轮架是其主要部件之一，它安装着高速旋转的砂轮，对工件进行磨削。四川数控外圆磨床采购

    3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。4、普通外圆磨床型号：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。5、外圆磨床型号：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000。砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。7、可选配自动测量仪。头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。四川数控外圆磨床采购