传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种：纵磨法和切入磨法。纵磨时（见图a），砂轮旋转作主运动（nt），进给运动有：工件旋转作圆周进给运动（nω），工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动（fα），在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动（fr），全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时（见图b），工件只作圆周进给（nω），而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动（fr），直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂轮端面磨削工件的台阶面（见图c）。磨削时工件转动（nω），并沿共轴线缓慢移动（fα），以完成进给运动。普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到。2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、及高适应性等特点。外圆磨床的砂轮在使用过程中需要不断修整，以保持其形状和精度。徐州外圆磨床加工

    有以下几种运动：1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。4.砂轮做周期性的横向进给运动。③端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。此外，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。无心外圆磨床无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置，可以分为三种基本结构形式：1、砂轮架固定式砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。茂名外圆磨床厂家外圆磨床的工作台是支撑和固定工件的重要部件，必须具有高精度和高稳定性。

    不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险表面缺陷。

    外圆磨床使用，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度～；高精度外圆磨床则分别可达圆度。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和外圆磨床。磨床型号分类(2张)切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较。面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。主机由床身，车头，车尾，磨头。外圆磨床的精度取决于多个因素，如砂轮选择、冷却液使用和操作技能等。

    经消化吸收、创新研制的具有先进水平的中规格数控外圆磨床产品，具有高刚性、率及高适应性的特点。本机床适合在汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用，也适用于、一般精密机械加工车间小批量，精度要求高的零件加工，是操作简便、性能可靠、加工精度高的生产型数控外圆磨床。消除误差的方法主要有三种：自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。又该如何提高大型数控外圆磨床的精密度呢？具体有如下措施：1减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；2补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；3转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；4就地加工法。这种方法可以很快解决大型数控外圆磨床精度问题，也可以保护工件的精度；5均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工与传统加工设备相比，二手数控外圆磨床具有通用化、精度高、刚性高和效率高等特点，深深受广大企业青睐。砂轮修整器的精度对外圆磨床的加工精度有重要影响。浙江新钐外圆磨床生产厂家

外圆磨床的加工精度取决于机床本身的精度、砂轮的精度、工件的精度以及加工工艺等因素。徐州外圆磨床加工

    电气控制柜及柜内配电系统和控制元件为保证磨床电气系统的整体可靠性，从电气控制柜箱壳到柜内的配电系统以及保护元件、开关元件、控制元件全部采用进口的国际产品（西门子、威图）。U1轴U1轴传动系统是由带直角减速装置的西门子交流伺服电机驱动一套偏心轮传动机构，通过连杆驱动中心架上层滑板.尾架端中心架被设置为二层，下层底座可沿床身导轨纵向移动，上层滑板在U1轴驱动下可横向水平微量调整（调整量），以实现对轧辊安装精度的校正。中心架滑板的特殊结构设计，可以很方便的调换安装在滑板上的中心架瓦座，缩短更换瓦座的辅助时间，特别适用于多规格轧辊的支承。数控系统数控主机采用西门子新一代全数字控制系统840D，一体化S7-300可编程，机床外部的I/O接点通PROFIBUS工业现场总线传输到控制系统，人机接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模块完成.与国外同类磨床所采用的磨床厂自行开发的工控机**系统比较，840D系统功能更加强大、更加可靠、维护更加简单，（因为840D系统经过了成千上万用户的使用验证和西门子多年不断的改进）。由于840D系统的通用性，使磨床的维护变得异常方便，所有的电气部件均可以在市场上采购到。徐州外圆磨床加工