喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘离心力的作用料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（表面积**增加）与热空气进行热交换，在10-30秒内迅速完成干燥过程。1 干燥速度快、料液经雾化后表面积增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。宜兴比较好的离心喷雾干燥设备销售厂

避免被喷物料向上翻。锥型喷盘是一组喷嘴装在离心盘内，避免中心形成负压，导致物料易黏顶壁。喷盘和喷嘴的材料均用不锈钢制造，轴和离心盘加工要求精度为二级，加工及安装时要求做动平衡试验，否则如果重量不平衡，则产生振动较大，轴承容易损坏。热风盘热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原因。除部分热风从塔顶外风道固定均布的方形进风口进入塔内之外，大部分的热风是从热风盘(即内风道)通过风向调节板进入塔内。风向调节板向下倾斜的角度可调节，进入塔内的热风风向与喷盘甩出的料液方向可以相同，也可以相反。梁溪区国内离心喷雾干燥设备销售方法完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。

1 干燥速度快、料液经雾化后表面积**增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.2 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。

(2)分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。工艺要求喷雾液滴大小应均匀一致，以便达到均匀干燥的目的，要获得较均匀的液滴，必须减少圆盘旋转时的振动，进入圆盘之液体数量在单位时间内保持恒定，圆盘表面平整光滑，圆盘的圆周速率不宜过小，60m/s的圆周速度是工业上可以采用的最小值。如在乳品工业上一般采用100～160m/s，实践证明，当离心盘圆周速度过小时(小于60m/s)，得到的喷雾液滴不均匀，喷距主要是由一群粗液滴及沉向盘近处的一群细液滴所组成，这种不均匀性随着转速的增大而减少，主要的粗液滴和细液滴之间的距离也缩短。当圆周速度开始达到60m/s时，就不会出现上述的分化。工业上圆盘直径通常在160～500mm之间，转速为3000～20000r/min，也有超过20000r/min以上的，圆周速度一般控制在75～170m/s之间。 [4]3糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。梁溪区国内离心喷雾干燥设备销售方法

所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用干燥机之一。宜兴比较好的离心喷雾干燥设备销售厂

产品纯度低，杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面：（1）空气过滤效果不佳；（2）积粉混入成品；（3）原料纯度不高；（4）设备清洗不彻底。可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。宜兴比较好的离心喷雾干燥设备销售厂

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