流化床喷雾造粒一般以空气为流化气体,先进行预热后,通至带有分布板的流化床底部,使需造粒的固体粉末呈流化态。液体进料大多数是由双流体喷嘴喷入流化床,要求喷嘴具有操作弹性且不易堵塞,如果是热气体,雾化结晶液时更要注意。为了使得涂在颗粒上的液体尽可能干燥,一般采用气体和固体颗粒逆流,以便使产品粒度分布更均匀。流化气体的速度要大到能使大颗粒强烈运动,以防止结块现象发生。喷雾流化床造粒喷雾流化床造粒和流化床喷雾造粒有相似之处,也是把可以泵送和雾化的料液喷成雾状,然后落在床层中热的种子颗粒上干燥,直接生成固体颗粒。喷雾流化床固体颗粒的生成,不依靠床层的搅拌。喷雾流化床综合了流化床及标准喷雾流化床的优点,既适于处理大颗粒物料,又能提供像流化床一样良好的气固接触效果与混合,故可被用来作为生产大颗粒产品的造粒器。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。江阴节能冷却喷雾造粒设备图片
高速离心抛撒式雾化是利用散料比较高速旋转的离心力将浆体抛撒成非常薄的液膜后在撒料盘的边缘与空气作高速相对运动的摩擦中雾化撤出。因撒料盘高速旋转,故对机械加工和其他质量要求较高。为了能获得均匀的雾滴,撒料盘表面要光洁平滑、运转平稳、在高速转动时无不平衡造成的振动。压缩空气喷吹式雾化是利用压缩空气的高速射流对料浆进行冲击粉碎,从而达到使料浆雾化的目的。雾化效果主要受空气喷射速度和料浆浓度的影响。气流速度越高,料浆黏度越低,形成的雾滴就越小、越均匀。按空气与料浆在吐喷嘴内的混合方式不同,有多种喷嘴形式。该方法可处理黏度较高的物料,并可制备较细的产品,但因动力消耗较大,*适合于小型设备。 [江苏比较好的冷却喷雾造粒设备哪家强片料造粒是制造粒料老的方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。
石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化,且因需求旺盛,供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家,日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。业内**表示,由于全球石油化工行业发展异常迅猛,对塑料造粒机的需求快速增加,塑料造粒机越来越趋于大型化,且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。
从挤出条或造粒的粒子可以直观判别物料共混挤出质量: 料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量,粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计,控制物料熔融反应进程: 双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,每节筒体都有**的温控系统。温度设定两端低,中间高;机头视冷却和切粒状态,尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。塑料挤出造粒机由单螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒机,主要用于生产PVC、PE等各种用途的塑料粒料,生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。模面热切系统有三种基本型式,即喷雾造粒机,喷水(水环)造粒机和水下造粒机。
如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。造粒是PTC 生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。这类设备又称为水环切粒机,造粒速率达到13607.77 kg/h。江苏比较好的冷却喷雾造粒设备哪家强
造粒生产线适用产品包括:鞋材造粒、运动器材玩具造粒、日用品造粒等各种吹塑制品。江阴节能冷却喷雾造粒设备图片
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。江阴节能冷却喷雾造粒设备图片
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