近年来，由于我国越来越重视创建绿色节能型道路，因此有很多的新型环保节能材料被运用到道路工程建设中；而沥青温拌剂就是其中的一种，不但可以将沥青加热温度江都20~30℃，还能减少粉尘和废气的排放；那么在工程中温拌剂该如何使用呢？在拌合站添加前，至少要提前准备好一个空的沥青罐，以单独储存所需的温拌沥青。新沥青导入储罐的同时，将温拌剂按比例一次性直投入拌缸中，推荐添加量为沥青量的1~2%；泵送至温拌沥青储存罐。温拌剂加入后，需低速拌和使温拌剂与沥青混合均匀，拌和时间与相同类型的沥青混合料时间相同，其拌和温度应当比相同类型的沥青混合料拌和温度低20-30℃，温度不宜过高，防止混合料温度过高而造成的泛油。温拌沥青可以降低拌合温度20-30度。集料、沥青的加热温度也随着降低，因此可以节约燃料的消耗。山东沥青温拌剂

温拌剂的拌合楼掺加比例为沥青量的3～5%；进行实验室试验时，APTL温拌沥青混合料不改变原有热拌沥青混合料的级配设计及沥青用量，通过改变室内试验温度，进行性能试验成型。实验步骤将温拌剂加水稀释一倍，采用温拌剂加水稀释一倍后掺加比例为沥青量的8～10%；特别指出，实验室内采用较稀浓度添加剂，主要考虑实验室拌锅的拌和力较弱，时间长，故需加入更多水分，但添加剂有效成分在混合料中的用量与拌和楼混合料相同。APTL温拌剂的添加工艺流程1)用拌铲将干拌后的石料堆砌成斜面，露出拌锅底部，同时将热沥青倒入露出来的拌锅底部，示意图如下：搅拌桨下降，降到正好可以将烧杯/纸杯探入的位置，将添加剂倒在沥青液面上，尽量避免倒在石料上；继续下降搅拌桨，开始拌合过程，工艺流程同热拌沥青混合料；测得性能试验数据与同类型热拌沥青混合料性能结果进行评价比较。广安沥青温拌剂报价温拌剂的优势：较低的拌和温度有利于减少施工过程中沥青的老化，适合于夜间施工和冬季施工；

简单来说沥青温拌剂是一种新型表面活性剂类沥青添加剂，由多种沥青改性剂、化工产品及辅助材料加工而成；形似白色粉末，无污染、无味、无污染；那么它有哪些作用呢？改善施工和易性：根据实验证明，添加沥青温拌剂后的沥青混合料施工时粘度大幅度降低，施工和易性得到充分保证；提高沥青混合料质量：沥青温拌剂添加在混合料中能够显着降低其的高温粘度，使混合料拌和更加容易，并且均匀不离析，从而提高了沥青混合料的质量；降低能源消耗：温拌剂用于橡胶沥青混合料施工，可以基本消除减少施工现场烟雾气味，降低能耗；根据有关统计表明，当沥青混合料拌和温度降低30℃以上时，燃料消耗能够降低30%左右。

传统的沥青路面施工方法为热拌沥青混合料法HAM(HotMixtureAsphalt)，在拌合、运输与施工的过程中会排放一些可见或者不可见的污染物，引起温室效应等环境问题，对人身健康造成危害。为了降低能耗和减少废气排放量，人们开始研制节能环保的温拌沥青混合料WMA(WarmMixtureAsphalt)。目前，制备温拌沥青混合料采用的温拌技术主要分为以下三种：有机降粘型温拌技术，使用有机降粘剂降低热沥青拌合时的粘度，有机降粘剂以蜡或酯类为主。这种温拌技术不需对原有拌合系统进行改造，设备成本较低；发泡沥青降粘温拌技术，通过水或有机发泡剂发泡沥青来降低沥青的粘度。这种温拌技术需要增加沥青泡沫生成系统，投资较大的；乳化分散沥青降粘技术，与前两种不同，通过乳化技术降低沥青粘度。这种温拌技术需要对设备进行改造，设置温拌添加剂使用管线。相比于热拌沥青混合料，温拌沥青混合料的拌和与压实温度较低。

设备无需改造即可进行生产，沥青温拌剂混合料可基本上全部利用现有的热拌沥青混合料设备，以满足热拌沥青混合料的标准要求进行生产，且成品混合料性能良好，几乎完全具备和热拌沥青混合料一样的施工和易性和路用性能；降低了沥青混合料生产能耗、减轻老化，改善路用性能，沥青温拌剂混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，摊铺和压实路面的温度为80～90℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了30℃左右，相当于生产1t混合料将节省1～，即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。温拌沥青混合料的生产可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制；郑州沥青温拌剂质量保证

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第二种：“干法”工艺：将沥青温拌剂直接投放到拌和站在不具备“湿法”条件时，也可以采用干投的方法使用沥青温拌剂：即在普通沥青混合料拌和过程中直接添加沥青温拌剂混合料，将沥青温拌改性过程和混合料拌和生产融为一道工序。在“干法”工艺中，沥青温拌剂掺量一般按照混合料质量的。以上就是沥青温拌剂在混合料中的两种使用工艺了，沥青温拌剂添加混合料后，要低速拌和，拌和时间与相同类型的沥青混合料时间相同，其拌和温度应当比相同类型的沥青混合料拌和温度低20-30℃，温度不宜过高，否则会因混合料温度过高而造成泛油。山东沥青温拌剂