SWRO工艺产生的浓盐水Cl?浓度达35g/L，直接排放会危害海洋生态。某项目采用"电渗析-分质结晶"技术：先用选择性阴膜（如ACS）分离Cl?/SO?2?，Cl?浓缩至80g/L后进入电解槽生产NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸发结晶纯度达99.9%。系统能耗14kWh/m3，但副产品年收益￥600万（规模10万m3/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗，电流效率随运行时间从85%降至65%。

锌冶炼过程中Cl?（来自锌精矿）在高温下生成ZnCl?（沸点732℃），腐蚀换热器管壁。某冶炼厂在烟气洗涤塔前增设Na?CO?喷雾系统（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蚀速率从1.2mm/a降至0.05mm/a。关键参数为气液比3000:1、Na?CO?过量系数1.5，投资回报期8个月。同步监测Cl?需采用高温离子色谱（检测限0.1ppm），传统冷阱法误差达±15%。 检修期间氯腐蚀风险升高10倍。湖南除氯除硬系统

煮沸除氯法是处理婴儿用水的一种常用且有效的方法。将自来水放入干净的容器中，加热至沸腾，并保持 3 - 5 分钟，这样大部分的氯会随着水蒸气挥发出去。待水自然冷却后，就可以用于冲调奶粉、制作辅食或者给婴儿洗澡了。这种方法操作简单便捷，不需要额外的设备，能够有效地降低水中的氯含量，为婴儿提供安全的用水。

选用质量可靠、具有除氯功能的净水器，也是为婴儿提供安全用水的一个好办法。自来水通过净水器的过滤，其中的氯和其他杂质能够被有效去除。但是，需要注意的是，要定期更换净水器的滤芯，否则随着使用时间的增加，滤芯会逐渐吸附饱和，不仅无法有效地去除氯，还可能滋生大量细菌，反而影响水质。一般来说，根据净水器的使用说明，2 - 6 个月就需要更换一次滤芯，以确保过滤效果始终稳定。 湖南除氯除硬系统氯离子与阻垢剂竞争，降低效率。

化学沉淀法处理循环水时产生大量含氯污泥。以Ca(OH)?为例，处理Cl?=500mg/L的循环水时，每吨水产生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。这些污泥因含有重金属杂质被归类为危废，专业处置费用高达￥5000/吨。某电厂采用板框压滤机脱水，但滤布因CaCl?吸湿性导致堵塞，每月需更换（成本￥2万/次）。

活性炭对循环水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企业采用活性炭滤塔处理旁流循环水（Cl?=200mg/L），运行7天后穿透，年消耗炭量达50吨（成本￥150万），但出水Cl?降至150mg/L。主要问题包括：1）pH>8时吸附量下降60%；2）有机物竞争吸附；3）热再生导致炭损耗20%。

植物学实验室的检测结果表明，直接用自来水浇花，水中的氯残留量可高达 0.3mg/L，这一数值是植物耐受极限的 6 倍之多。氯气对植物的危害不容小觑，它会损害植物的根系，导致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水浇灌植物 7 天，根系活力就会下降 53%。此外，自来水通常呈碱性，这会引发土壤板结，碳酸钙在土壤中沉积，使土壤的透气性变差；碱性环境还会固化铁元素，导致植物叶片黄化；而且，自来水中的盐分长期累积，甚至存在烧根的风险。所以，为了让植物茁壮成长，浇花用水必须进行除氯处理。电吸附除氯能耗低，适合小规模。

某电镀园区废水含Cl? 6000mg/L（主要来自HCl酸洗），采用"铁碳微电解-混凝-蒸发结晶"组合工艺：微电解阶段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通过Al??O?(OH)????络合吸附，总去除率提升至65%；之后MVR蒸发器将Cl?浓缩至120g/L结晶为NaCl副产品。系统总投资￥1200万，处理成本￥85/吨，较传统离子交换法降低40%。运行难点是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?会包裹铁碳填料，需每月高压水枪反冲洗。氯离子超标会导致药剂投加翻倍。江苏除氯除硬系统

脉冲电解可减少副产物生成。湖南除氯除硬系统

氯离子的物化特性决定去除难度氯离子（Cl?）具有半径小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且难以通过常规沉淀分离。与其他阴离子（如SO?2?）相比，Cl?的电荷密度更低，与大多数金属离子形成的盐类（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度极高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性导致Cl?需依赖高能耗或高成本工艺去除，例如处理Cl?=1000mg/L的废水至<50mg/L，反渗透需压力>2.5MPa，而化学沉淀法需过量AgNO?（摩尔比1.5:1）。湖南除氯除硬系统