针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。金山区综合增碳剂销售厂家

该过程由两液相内的传质和界面溶解环节组成?？梢愿菡獯嘟拥娜龌方诘乃俾试谧嘉忍星饔谙嗟鹊脑淼汲鲎芄痰乃俾适?。在一般正常情况下, 由于熔渣中碳的扩散, 钢水增碳量可达0.000 7 % , 要想减少钢水增碳量, 有必要也必须降低熔渣中碳含量。实际上, 随着熔渣向结晶器四周的流失和新熔渣的不断补充, 以及钢水的持续注入, 实际渣—钢界面进行对流扩散, 尽管熔渣流速不大, 但对流传质总比分子扩散大, 更加有利于钢水的增碳。首先, 认为钢水表面的保护渣, 当熔渣排出时,只有与钢水接触而处于最高温度下的粘度较低的熔渣层才可能向四周移动, 而其它较粘的液渣层、烧结层和粉渣层**下沉。上海综合增碳剂供应增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

石墨质增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高，S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好，碳的收得率高，效果稳定，钢水洁净度高，深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳优先的质量材料。1）吸收率高：含C量98.5 %的石墨质增碳剂其吸收效95%以上。（2）使用方便：不需要调整给料设备及方法。（3）节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。包 装： 包装根据用户要求确定。跟这款产品相关还有：石墨化增碳剂。质量增碳剂一般指经过石墨化得增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。增碳剂的主要作用是改善金属或合金的性能，增强其强度、硬度和耐磨性等特性。

铸坯增碳的主要原因是?；ぴ母惶疾? 该层的碳含量比较高可达原始渣碳含量的6 倍, 而且呈非烧结性, 当熔渣层薄并出现波动时, 就容易导致富碳层与钢水接触甚至卷渣,造成钢水增碳, 认为只要在浇铸状况稳定的条件下,保持熔渣层厚度足够(10～ 15 mm ) , 当原始渣中自由碳含量*为1 % 左右时, 保护渣不会对钢水增碳。这在通常钢水[C ]< 0.02 % 的情况下, 增碳问题并不突出, 但随着钢中要求的碳含量越来越低,尤其是一些超纯洁钢要求[C ]< 0.003 % , 并且在实际连铸过程中即使操作条件正常, 或多或少都存在钢水增碳。目前国内增碳水平一般在0.001 % 左右,而国外先进厂家可将其控制在0.000 3 % 范围内,所以必须解决增碳问题 [1]。煅烧石油焦的用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。上海综合增碳剂供应

为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。金山区综合增碳剂销售厂家

炉内投入法增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。炉外增碳金山区综合增碳剂销售厂家

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