1.齿轮泵试车前的准备有哪些？（1）检查机座的地脚螺栓与机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。（2）检查电机与泵的联轴器连接情况。（3）检查轴承内润滑油量是否适宜。（4）检查轴向密封装置是否压得过紧和过松。（5）检查压力表、安全阀、溢流阀是否灵敏好用。（6）进、出口阀门开关位置是否正确。（7）拿掉泵座及周围一切工具和杂物。（8）拆除联轴器柱销，检查电机转向是否正确。（9）装上联轴器柱销，准备试车条件，接通电源便可启动开车。上海不锈钢齿轮泵就选上海巨翊泵业制造有限公司。长沙节能泵

两例液压齿轮泵齿轮热处理典型实例2.液压齿轮泵齿轮的热处理典型实例案例1齿轮技术条件：CB-H齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度为0.8~1.1mm，φ30mm处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差≤0.03mm加工流程：锻造→正火→机械加工（车、滚、剃齿）→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工工艺：1）锻件正火。采用箱式炉，（940±10）℃×2.5h，出炉散开空冷2）渗碳、淬火、回火。φ30mm处表面涂覆防渗碳涂料。渗碳时载气为吸热式气氛RX，冨化气为C3H8（丙烷），其工艺如下:案例2齿轮技术条件：CBF型齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度为0.8~1.1mm，键槽处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差≤0.05mm加工流程：锻造→正火→机械加工（车、滚）→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工（珩齿）工艺：1）锻件正火。采用箱式炉，（940±10）℃×2.5h，出炉散开空冷2）渗碳淬火、回火。键槽处涂覆防渗碳涂料。在GS050/80型井式炉中进行渗碳淬火，其工艺曲线见下图3）回火。（180±10）℃×1~2h长沙节能泵购买KCB-1600齿轮泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。

齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：3、压力升不上去：产生原因：（1）泵吸不上油或流量不足；（2）液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障；（3）系统中有泄露；（4）吸入管道漏气；（5）油液粘度太高或油温过高；（6）电动机功率与齿轮泵不匹配；（7）滤油器堵塞。排除方法：（1）同故障1的排除方法；（2）重新设定溢流阀压力或修复溢流阀；（3）检查系统修补泄漏的地方；（4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；（5）选择粘度适宜的液压油，如温度过高则应装冷却装置；（6）选用相匹配的电动机；（7）清理滤油器。4、异常发热：产生原因：（1）间隙选配不当，造成滑动部位过热；（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅；（3）轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转不畅；（4）油液质量差；（5）吸油管径细，吸油阻力大；（6）外界热源高，散热条件差。排除方法：（1）拆开清洗，测量间隙，重新配合达到规定间隙；（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求；（3）拆开检查，更换轴承，重新装配；（4）按泵要求选择或更换油液；（5）加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力；（6）拿掉外界影响，增设隔热措施。

齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：1、泵吸不上油或无压力：产生原因：（1）原动机与泵的旋转方向不一致；（2）泵传动键脱落；（3）进出油口接反；（4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；（5）转速太低，吸力不足；（6）油液粘度过高或过低；（7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；（8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；（9）吸入管道漏气。排除方法：（1）纠正原动机旋转方向；（2）重新安装传动键；（3）按说明书选用正确接法；（4）补充油液至比较低液位线以上；（5）提高转速至泵的最低转速以上；（6）选用推荐粘度的工作油液；（7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；（8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；（9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。购买KCB-200齿轮泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。

齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：2、流量不足，达不到额定数值：产生原因：（1）转速过低，未达到额定转速；（2）系统中有泄露；（3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；（4）吸入管道漏气；（5）入口过滤器堵塞或通流量过小；（6）吸入管道堵塞或通径小；（7）油液粘度不当。排除方法：（1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；（2）检查系统，修补泄漏的地方；（3）适当拧紧螺钉；（4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；（5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；（6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；（7）选用推荐粘度的工作油液购买ZYB 7.5/2.0渣油泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。江西胶水泵报价

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齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：5、振动噪声过大：产生原因：（1）齿轮误差或两齿轮轴线不平行；（2）齿轮泵进油管直径太小；（3）滤油器堵塞，或转速过高；（4）泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气；（5）电动机与齿轮泵轴不同心。排除方法：（1）更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行；（2）更换直径较大的进油管；（3）清理滤油器或降低转速；（4）泵体与端盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm；（5）调整泵体与电机的同轴度，使其误差不超过0.01mm。6、油液泄露：产生原因：（1）泵盖与密封圈配合过松；（2）油封骨架弹簧脱落；（3）轴的密封面被划伤。排除方法：（1）调整泵盖与密封圈间隙；（2）更换密封件；（3）重新处理密封面。长沙节能泵

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