齿轮油泵出现困油现象该怎办？

齿轮油泵困油现象的产生及危害：为了使齿轮油泵平稳地啮合运转，吸压油腔严格的密封及均匀连续的供油，必须使齿轮啮合的重叠系数大于1，也就是说，要求在前一对轮齿尚未脱开啮合前，后一对轮齿又进入啮合。所以在这段时间内，同时啮合的就有两对轮齿。这时在两对轮齿之间形成了和吸压油腔均不相连通的闭死容积，而齿轮连续旋转时，闭死容积的大小会发生变化，这种现象称为困油现象。当困油容积由大变小时，被封闭的液体受挤压，压力急剧升高，远远超过齿轮油泵的输出压力，被封闭的液体也从一切可泄漏的缝隙中强行挤出，使轴和轴承受到很大的冲击载荷，增加了功率损失，并使油液过热，引起振动和噪声，降低了齿轮油泵的工作平稳性和寿命，当困油容积由小变大时，形成真空，产生气泡，带来汽蚀振动，噪声等危害，所以困油现象对齿轮油泵工作性能、寿命和强度都是有害的。齿轮油泵卸荷措施一般采用在轴套端面上开卸荷槽的办法来消除困油现象，虽然卸荷槽的结构形式多种多样，但其卸荷原则是相同的，即在保证高低压腔互不沟通的前提下，设法使用困油容积与高压腔或低压腔相通。 购买热油泵BRY 65-50-160请找上海巨翊泵业制造有限公司。黑龙江油泵原理

1． 导热油泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2． 热油泵吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要损失。

3． 吸入和吐出管路应有管架，热油泵不允许承受管路的负荷。

4． 安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和散热良好。

5．热油泵安装顺序（1）将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作正用（2）松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动（3）用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。4）待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度（5）校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，和小间隙差数不得超过0.3毫米（6）在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。（7）在机组实际试运转3~4小时后检查，如没有不良现象则认为安装合格（8）在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。

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导热油泵保养导热油泵保养：导热油泵技术先进,效率高,在高温下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点。：1,输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散管道泵。2,导热油泵不宜在低流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。3,热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。4.经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。5,停机:切断电源.将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。6,注意导热油泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。导热油泵技术先进,效率高,在高温下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了大量的使用,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

耐腐蚀耐高温泵保养及维护细则：

1.每台耐腐蚀耐高温泵机组投入运行后，应及时填写日常运行报告中记录的项目。在计算机管理的情况下，每台耐高温泵的日常运行数据应输入计算机的存储系统。⒉注意机组的异常噪音和振动。比如耐腐蚀离心泵正常运行时，机组应平稳，声音应正常、连续、不间断。异常噪音和振动通常是离心泵故障的前兆。在这种情况下，立即停机检查。3.注意机组轴承温度和油量检查。轴承温度一般不得超过30~40的环境温度，较高温度不得超过75。没有体温计的时候，也可以用手摸。从经验来看，如果你觉得很热，就应该停机检查。4.新机组使用的带润滑脂的球轴承，首先换油时间是机组运行后80h~100h，然后每2400h换一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可以翻倍)。每一个用机械油润滑的轴承，每240小时应更换一次，油位应随时在油表的两个刻度之间。不足的话，随时补。5.填料箱的正常滴水程度一般控制在能一滴一滴地往下滴，形成一条不连续的线，即每分钟20~150滴。可以通过松开和拧紧填料压盖来控制滴水的多少。注意不要单边压，以免磨损轴套和压盖。 购买热油泵BRY 100-65-200请找上海巨翊泵业制造有限公司。

齿轮泵为什么能自吸：

齿轮泵的齿轮齿形采用渐开线形或圆弧齿形，这是一对共轭齿形，在转动过程中两个齿轮能实现传动，并且能实现密封，液体不能从啮合处泄露。齿轮泵开机后，进出口管道都是空气，随着齿轮的转动，进口管道的空气随着齿谷被带到出口端，通过两个齿轮的啮合将齿谷中的空气挤出。如此循环往复，进口管道中的气压越来越低，出口管道中气压升高，部分空气也会通过齿轮周围的间隙从出口端泄露到进口端。每一台泵的间隙在初用时都是一定的，即当被排出的空气和泄露回来的空气是一定的，进口端的气压就会越来越稳定，间隙越小，泄露回来的空气就会越少，进口端的气压就会越低，液体在大气压的作用下就会顺着进口管道进入泵中。这样就实现自吸，当泵使用一段时间后，齿轮及和齿轮接触的部件就会有不同程度的磨损，齿轮周围的间隙就会增大，其自吸能力就会下降，直至齿轮排出的空气或液体和泄露回来的空气或液体一样了，这台齿轮泵就完全失去了自吸能力。 购买热油泵WRY 125-80-270请找上海巨翊泵业制造有限公司。沧州高温导热油泵

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泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：轴套与轴间的密封动环与轴套间的密封动、静环间密封对静环与静环座间的密封密封端盖与泵体间的密封现象一：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。现象二：密封连续滴漏可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。现象三：弹簧失效可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。现象四：操作过程中，密封发出尖啸声可能的原因：密封处的润滑液量不足解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。黑龙江油泵原理

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