齿轮泵的分类:齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。外啮合齿轮泵,有直齿、斜齿、圆弧齿轮、人字齿等几种齿轮齿形,一般采用渐开线齿形,外啮合齿轮泵的齿轮数一般为2~5个。内啮合齿轮泵的两个齿轮形状不同,齿数也不一样,其中一个为环状齿轮,能在泵体内浮动,中间一个是主动齿轮与泵体成偏心位置。环状齿轮齿数较主动齿轮多一个齿,主动齿轮带动环状齿轮一起转动,利用两齿间空间的变化输送液体。上海巨翊泵业制造有限公司专业制造齿轮泵,噪音低,使用寿命长。购买LCB-3A沥青泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。辽宁泵厂家直供
齿轮泵故障分析及解决办法:1.液压油箱的没耍过低,使齿轮泵供油不足。2.因为工作环境的原因,泵油是不是过脏,泵油过脏也会加剧泵的磨损。3.由于磨损或振动,检查坚固螺栓是不是松动,在工作时是不是进入了空气。4.检查油封是不是老化或过度磨损。5.电动机的转身是不是错误.6.吸入管是不是堵塞。7.油液黏度过大,或是因为摩擦齿轮泵的温度过高。8.工作介质中是不是有大量的气泡.9.轴向间隙及径向间隙是不是过小。10.齿轮泵和电机的联轴器同轴度不够同心。11.联轴器是不是润滑不良,轴油封安装是不是正确。12.出口压力是不是过高,电机是不是过载,泵内咬入是否正常。出现以上齿轮泵故障一般常用的解决方法是:检查旋转方向,吸入或排出阀门是否关闭,检查阀门和压力表,检查液体的粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,如果有流量出现,可能是流入不足,检查电机确定正反转。宁夏渣油泵多少钱上海哪家生产沥青泵?上海巨翊泵业制造有限公司专业制造沥青泵。
齿轮泵故障分析及解决办法:由于齿轮泵型号繁多,再举一些齿轮泵常见故障。齿轮泵工作中经常出现故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄漏、过热、油泵运转不正常或咬死现象等,现将其故障产生原因及解决办法介绍如下。1齿轮泵不吸油或流量小产生原因吸油位置太高或油位不足。齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大,齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。齿轮泵密封不严。滤油器堵塞。油温过高。解决办法在油箱内补油,降低吸油位置。更换泵体。更换密封元件,紧固连接件。清洗或更换滤油器的滤芯。在油箱内加冷却器或采用风冷。
齿轮泵属于容积式回转泵的一种,它一般用于输送具有润滑性能的液体。在泵站和油库中,齿轮泵用于输送黏油,如润滑油和燃料油等。齿轮泵对介质的输送是靠泵工作时容积的改变来完成的,是由一对相互啮合的齿轮,外包配合严密的泵体组成。啮合的方式分外啮合和内啮合,外啮合又分直齿、斜齿、人字齿等型式。在相同流量下,内啮合齿轮泵尺寸小于外啮合齿轮泵,内啮合齿轮泵的流量也比外啮合泵均匀,而制造加工比外啮合泵复杂。外啮合齿轮泵的齿轮数目为2~5个,以两个齿轮者较常用,而内啮合齿轮泵只有两个齿轮。购买LCB-3B沥青泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。
两例液压齿轮泵齿轮热处理典型实例2.液压齿轮泵齿轮的热处理典型实例案例1齿轮技术条件:CB-H齿轮泵齿轮,20CrMnTi钢,技术要求:全渗碳层深度为0.8~1.1mm,φ30mm处表面不渗碳;表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC;同轴度误差≤0.03mm加工流程:锻造→正火→机械加工(车、滚、剃齿)→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工工艺:1)锻件正火。采用箱式炉,(940±10)℃×2.5h,出炉散开空冷2)渗碳、淬火、回火。φ30mm处表面涂覆防渗碳涂料。渗碳时载气为吸热式气氛RX,冨化气为C3H8(丙烷),其工艺如下:案例2齿轮技术条件:CBF型齿轮泵齿轮,20CrMnTi钢,技术要求:全渗碳层深度为0.8~1.1mm,键槽处表面不渗碳;表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC;同轴度误差≤0.05mm加工流程:锻造→正火→机械加工(车、滚)→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工(珩齿)工艺:1)锻件正火。采用箱式炉,(940±10)℃×2.5h,出炉散开空冷2)渗碳淬火、回火。键槽处涂覆防渗碳涂料。在GS050/80型井式炉中进行渗碳淬火,其工艺曲线见下图3)回火。(180±10)℃×1~2h购买内齿泵NYP 111请找上海巨翊泵业制造有限公司。西藏离心泵轴承
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1.齿轮泵试车前的准备有哪些?(1)检查机座的地脚螺栓与机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。(2)检查电机与泵的联轴器连接情况。(3)检查轴承内润滑油量是否适宜。(4)检查轴向密封装置是否压得过紧和过松。(5)检查压力表、安全阀、溢流阀是否灵敏好用。(6)进、出口阀门开关位置是否正确。(7)拿掉泵座及周围一切工具和杂物。(8)拆除联轴器柱销,检查电机转向是否正确。(9)装上联轴器柱销,准备试车条件,接通电源便可启动开车。辽宁泵厂家直供
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