中空成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，向型坯内注入压缩空气，将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法的不同，可分为四种形式。

挤出吹塑成型：1—挤出机头2—吹塑模3—管状型坯4—压缩空气吹管5—塑件

首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；然后向型腔内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模腔表壁上；经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。

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中空成型的工艺一般包括以下几个步骤：

原料准备：选择适合的热塑性塑料作为原料，并将其加热至适当的温度，使其软化。

模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造相应的中空成型模具。

注塑：将预热软化的塑料注入到模具的腔室中。

吹塑：在注塑过程中，通过向模具中注入高压空气，使塑料在模具腔室内膨胀成空心形状，并紧贴模具内壁。

冷却和固化：在吹塑完成后，继续向模具中通入冷却介质，使塑料迅速冷却和固化。

模具开启和取出成品：当塑料完全冷却固化后，打开模具，取出成品。

后续处理：对成品进行修整、清洁、检验和包装等后续处理工序。

需要注意的是，中空成型的具体工艺流程可能会因产品形状、尺寸和材料的不同而有所差异。 洗手液瓶中空成型厂家海曙中空成型工艺哪家好？

用于吹塑中空成型的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PC、线型聚酯、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

其中HDPE的消耗量占大头。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量PE适用于制造大型燃料储罐和桶等。(2)PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒PVC树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含二氧化碳气体饮料的包装。

中空成型加工原理和加工工艺：

加工原理熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。在一定温度范围内，热固性塑料先呈熔融流动状态，然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理，可用低熔点合金材料制成与中空容器内部形状完全相同的可熔型芯，并将其放入阴模中，合模后注入热固性塑料，然后升温固化。在塑件固化过程中，型芯被化并排出模外，开模即可取出制品。 浅谈200升以上吹塑中空成型技术发展分析_生产。

传统的中空成型技术只能适用于热塑性塑料，现在，利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。目前，利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器，如瓶、桶、罐等，但这一方法只适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言，由于其在一定温度下熔融后很快变成固体，因此难于用气压吹胀法使其成型。实际上，如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品，则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性，从而达到更理想的使用效果。目前，一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造相应的中空成型模具。箱包中空成型

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生产成本低中空成型整个工艺流程，对原材料的要求不是很高，常见的聚乙烯等塑料材质，就可以满足大部分制品的生产需要，这类材质不仅环保可循环利用，材料成本也是很低的。如果配合性能稳定的设备一起生产，整个生产过程都是低耗节能的，多个方面降低了制品的生产成本。制品质量好通过中空吹塑成型工艺生产出来的制品，外形美观、制品尺寸的准确度高、性能优良、使用寿命长。由于中空吹塑成型是一次成型工艺，成型速度快，原材料在快速成型冷却的情况下，可以避免内应力的问题，不管是外在质量还是内在性能，都能符合制品的工艺需求以及相关的标准要求。隔离栏中空成型供应商