现在市场上自结皮组合料大多数是采用全水发泡的聚氨酯材料,该材料存在结皮层薄及产品表面有小气孔、VOC含量高、气味大等问题，不仅如此，由于生产过程简单，大多采用人工小规模生产，产量不高，且常因搅拌不均匀导致材料浪费，降低生产效率。技术实现要素：本发明是为了解决现有自结皮组合料的生产存在搅拌不均匀及生产效率低的不足，提供一种带有指定生产设备能够搅拌均匀并提高生产效率，且结构简单，使用方便，符合环保要求的营运客车用自结皮组合料的制备方法。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种营运客车用自结皮组合料的制备方法，所述方法包括：一：选取制备合格的聚醚多元醇80-100份、聚合物多元醇20-30份、扩链剂7-9份、交联剂5-11份、泡沫稳定剂、催化剂、纯净水，制成A组分；二：再选取制备合格的纯MDI5-10份，液化MDI43-45份置入二号混合器中混合均匀制成B组分；三：将A、B组份按A：B=100：48～55的质量比置入到反应釜中，在温度20-35摄氏度的条件下进行充分且均匀搅拌45-60分钟，制成营运客车用自结皮组合料；四：将反应釜内制好的营运客车用自结皮组合料置入存储罐中密封保存。上海聚泽优生产聚氨酯自结皮组合料产品舒适、抗疲劳、质地柔软、触摸手感好、回弹性高和良好的抗撕裂强度。聚氨酯发泡料成分

    选用环保型材料，即可制得营运客车用自结皮组合料，再通过指定反应设备，搅拌均匀并提高生产效率，且结构简单，使用方便。作为推荐，步骤一中所述聚醚多元醇包括以甘油为起始剂，环氧丙烷和环氧乙烷开环聚合而成，其官能度为3，数均分子量为5000的聚醚多元醇；所述聚合物多元醇包括以聚醚三醇为基础聚醚，以苯乙烯-丙烯腈混合单体聚合而成，固含量28的聚合物多元醇。选用环保材料、降低污染。作为推荐，步骤一中扩链剂为乙二醇，官能度为2，分子量62；交联剂为聚酯多元醇PL91，官能度为3；泡沫稳定剂为硅酮类表面活性剂L3415。选用环保材料、降低污染。作为推荐，催化剂包括催化剂I、催化剂II、催化剂III；催化剂I为LE-10反应型发泡催化剂，催化剂II为ZF-54延迟性反应型发泡催化剂，催化剂III为LE-526反应型凝胶催化剂。选用环保材料、降低污染。空滤聚氨酯组合料阻燃上海聚泽优公司生产的反应型组合料助剂在配套汽车生产座垫、靠背、头枕中大量使用。

    聚氨酯组合料在高压无空气喷涂发泡操作要点：开机前，应详读聚氨酯硬泡设备说明书，调试聚氨酯硬泡设备到完全能满足喷涂、浇注和制造聚氨酯硬泡板材要求，进行试喷（浇注）确定整个系统运转达到正常后进行正式工作。高压发泡机的功能全，操作、调试简单，通常是将两个管式泵直接插入进场装料的各自料桶内，用喷头是开关控制喷涂，并可自动复位装置、变功率温度加热，过热、急停等各项安全措施，操作更安全可靠。在高压发泡机内，原料进入混合头前不断循环，以确保温度的恒定。原料自身的高压能充分把各种原料混合均匀，出料结束后，混合料不必用溶剂清洗，所谓称自清洁混合头。高压发泡设备的价格投入高些，但在操作、喷出速度、泡沫质量方面都有很大改善，在同样操作条件的情况下，产出泡沫的体积数量也会增加。

    聚氨酯材料-----自结皮用途及工艺控制自结皮组合料主要用于坐垫、枕头、方向盘、自行车坐垫、保温材料、冰箱、冷藏车、屋顶隔热板、保险杠、导流板、仪表板、遮日板、摩托车坐垫、办公椅、扶手、卫浴产品、太阳能、医疗器具、电子产品包装、古董包装、室内装饰材料、汽车一滤清器、保温品、填充材料、板材、仿木仿古家具、玩具健身器材等。发泡工艺控制：起发时间：25秒左右；拉丝时间：45秒左右，结束时间：70秒左右；自由发泡芯密度：100-250之间。技术指标：序号项目单位质量指标1羟值mgKOH/g430±152酸值mgKOH/g≤≤。生产工艺控制：料温一般控制在25℃左右，模具温度控制在45-55℃之间。在实际生产过程中出现、麻点、缺料等可根据现场工艺控制。我司自结皮组合料性质稳定，与专业生产健身器材厂商长期合作，拥有丰富现场经验。 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。

    聚氨酯材料----汽车座椅头枕随着生活水平的提高，座椅乘员或者驾驶员对座椅头枕的舒适性及安全性能要求越来越高，通常普通座椅头枕无法做到兼顾舒适性及碰撞安全性，因此设计一种既能满足碰撞安全性又兼顾舒适性的头枕是非常必要的。据汽车零部件厂提供一种能提供更高的舒适及更好的安全保护的汽车座椅头枕。在设计头枕骨架结构的支撑点时，分为几个部分。在控制发泡过程，汽车座椅头枕包括头枕本体及头枕骨架，支撑体设于头枕骨架的顶部，第二支撑于所述支撑体上且朝向人体头部设置，头枕套包括腔体，支撑体和第二支撑体均位于所述腔体内，头枕本体受人体头部撞击使第二支撑体受冲击而硬化以支撑人体头部，头枕骨架结构的顶部和头套之间相继保护人体的头枕舒适性和安全性，我司生产头枕泡沫组合料是一体发泡完成，面料贴合的选择和发泡的本体速度控制相互结合，减少后期修补过程，提高生产效率。 翼子板工艺控制：乳白时间：60-80秒之间；拉丝时间：80-110秒之间，结束时间：21秒之间；自结皮聚氨酯组合料费用是多少

由于全水发泡放热量较大，发泡产生的CO2扩散系数较大。聚氨酯发泡料成分

    聚氨酯材料----聚氨酯高回弹工艺参数及性能测试聚氨酯高回弹泡沫是聚氨酯组合A料和改性异氰酸酯组合B料混合而成，聚氨酯组合A料是由高分子量聚醚多元醇和组合料助气混合而成。高回弹生产工艺参数控制：A、B料料温控制在25度左右，模具温度控制在55到60度之间。产品性能，成品整体密度在40到90之间，拉伸强度大于等≥，伸长率≥90%，撕对强度≥，压缩长久变形≤4%，湿热变定≥12%，回弹率≥75%。在实际产品生产过程中，为了提高产品的抗拉强度，在聚氨酯组合A料适当添加抗拉剂，或者在改性异氰酸酯的过程中加入抗拉分子基团，是产品具有较优的抗拉强度，在产品脱模过程不损坏产品，提高产品合格率。 聚氨酯发泡料成分