工业建筑解决方案。 为工业厂房定制 “重荷载装配式空心楼盖”，通过 “芯模增强 + 钢筋加密” 提升承载力。浙江某汽车零部件厂房项目中，楼盖经第三方检测，其极限承载力达 28kN/㎡，较设计值安全系数 1.8 倍。技术优势包括：① 抗渗漏设计（芯模接缝处设置止水环），避免油污渗透影响下层生产；② 耐磨面层（C35 混凝土 + 金刚砂骨料），可承受叉车频繁碾压；③ 预埋设备基础螺栓，定位误差≤2mm，确保大型设备安装精度。与传统现浇楼盖相比，缩短工期 45 天，设备基础施工效率提升 70%。为建筑智能化系统的集成提供了便利条件。江西大跨度空心楼盖和钢筋桁架组合商场密肋

降低工程造价，实现经济与品质双赢：建筑项目既要追求 ，也要控制成本。博观MDPE一体式空心楼盖芯模在降低工程造价方面具有突出优势。一方面，它减少了混凝土、钢材等材料的用量，降低了材料成本；另一方面，施工周期的缩短和施工工艺的简化，节约了人工和设备租赁费用。经实际项目测算，采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模可降低工程造价 10% - 15%。例如，在某多层工业厂房项目中，使用博观MDPE一体式空心楼盖芯模后，整体造价降低了约 13%，同时建筑品质得到了 提升。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模，您无需在经济和品质之间做取舍，能够轻松实现两者的完美平衡。装配式建筑空心楼盖和钢筋桁架组合价格咨询其平整的板底设计，为建筑室内空间创造出简洁、流畅的视觉效果。

五方联合研发背书：高校 + 企业协同，攻克装配式三大难点。联合同济大学、东南大学、启迪设计院、阿博建材，历时 3 年攻克装配式楼盖的 “连接强度、施工效率、防火性能” 三大难题：①卡扣式连接使节点抗剪强度提升 30%；② 工厂预装减少 60% 现场工序；③ MDPE 材质通过 UL94 V-0 级阻燃测试，烟气毒性达 AQ1 级，填补行业技术空白。冬季施工优势：工厂预制不受低温影响，保障工程进度。在 - 10℃以下环境，传统现浇施工需加热养护（成本增加 20%），而 LP 装配式构件在工厂恒温环境（20℃±5℃）生产，不受室外低温影响。构件出厂前已完成水泥板与桁架的粘结养护（强度达 C30），现场吊装后可直接浇筑，冬季施工效率提升 50%，尤其适合北方严寒地区项目。

医疗建筑解决方案。 针对医院 “高洁净、易消毒、长寿命” 需求”。在武汉某三甲医院扩建项目中，特别设计的 “设备管线集成系统”，将供氧管道、负压吸引管等隐藏于楼板内，减少吊顶内管线交叉，使手术室净高从 2.8m 提升至 3.2m。该方案还解决了医疗设备的重载需求，同位素室楼盖承受 20kN/㎡荷载。 技术创新推动装配式空心楼盖发展。 建筑工业化浪潮下，装配式空心楼盖正经历技术革新。 全球视野，本土创新。 博观约取立足中国市场，成为中国建筑技术出海的典型案例。在未来的智慧建筑中，实现建筑的高效管理和运行。

高效节能的装配式空心楼盖。 由博观约取联开发的第五代装配式空心楼盖，通过 “材料革新 + 构造优化” 实现节能突破。 MDPE 球体在 - 40℃至 80℃环境下循环 1000 次后，力学性能衰减率＜5%。尺寸定制范围覆盖直径 150-1350mm，适配跨度 3-18m 的 LP 装配式钢筋卡模体系（卡模间距误差≤1mm）。与传统实心楼盖相比，该体系可减少混凝土用量 32%-40%，降低钢筋用量 25%-30%，在绿色建筑示范小区中，应用该技术的楼栋供暖能耗较相邻建筑降低 28%，获 “ 能耗建筑” 认证。 行业先锋，砥砺前行。作为《装配式混凝土空心楼盖技术规程》主编单位之一，博观约取主导制定 7 项企业标准，参与编制 3 项行业规范。现正布局海外市场，已与新加坡公司达成技术合作，将装配式空心楼盖引入东南亚高层建筑领域。品质见证，众多成功案例背书，开启智慧建筑的新篇章。上海装配式空心楼盖和钢筋桁架组合地下室

安全施工，为项目筑牢防护网。江西大跨度空心楼盖和钢筋桁架组合商场密肋

免拆模钢筋桁架空心板优势。 安装简单便捷：免去支模、拆模等繁琐工序，可直接铺在梁上，经过简单的钢筋工程就可直接浇筑混凝土，一定程度上降低工程造价。 增强施工质量：采用机械化、工业化安装，产量高，供货有保障， 施工快，装配化程度高，有效确保施工质量。 提高施工效率：现场钢筋绑扎工作量可减少 60%——70%，可进一步缩短工期。 节省造价成本：钢筋排列均匀，受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，抗震性能 ， 减少临时支撑，减少额外成本。 整体性能好：钢筋桁架既是施工支撑，亦为楼板配筋。这样可以做更薄的楼板厚度，更多地利用空间；混凝土为一体整浇成形，可调整桁架高度和钢筋直径以适用于各种跨度的楼板。江西大跨度空心楼盖和钢筋桁架组合商场密肋