平面磨床相对于车床、铣床等采用的数控系统相对较晚，因为它对数控系统有特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。世界上除SIEMENS等数控系统专业厂已经开发生产了许多适用于平面或成型磨削的系统外，一些平磨生产厂本身也积极开发了适用于其磨床的数控系统。西门子公司的数控系统具有二十多根伺服轴，坐标连续行程控制，手动数据输入或通过外部计算机输入，远程诊断，可随砂轮直径减小而变化行程，砂轮修整量自动补偿，滚珠丝杠间隙误差补偿等。3G系统是专为磨削加工而开发的，装有用来人机对话的操作提示装置，在轴线倾斜时，也可进行直线和圆弧插补，在磨削中经常出现的运行循环，如主轴摆动，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置（开关信号），还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与尺寸进行比较。电感器(简称电感)是能够把电能转换为磁能而储存起来的电子元器件。维修平面磨床所用的电感器主要用于阻止动态电流的变化。上海信志机电设备有限公司提供国内外名优设备，用户的信赖之选。欢迎新老客户来电！半自动外圆磨床维修

外圆磨床是一种结构简单、操作方便、适应性的外圆磨床，适用于磨削内、外圆柱形和圆锥形的工件，适宜单件、小批量及成批生产的车间使用。工件转动、外圆砂轮、内圆砂轮、油泵和冷却分别由电机转动。头架电机采用永磁直流电动机通过电动机调速板实现工件无级变速。机床工作台纵向移动可由液压无级转动，也可由手轮转动。砂轮架横向进给移动具有液压快速移动和自动周期进给及手动进给几种形式。外圆磨床安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。外圆磨床的机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。使用工件，要检查中心孔的几何形状，外圆磨床不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。外圆磨床每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在较低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。每次起动砂轮前。无锡上机数控端面外圆磨床上海信志机电设备有限公司提供国内外名优设备，用户的信赖之选。有需要可以联系我司哦！

成型磨床的产品特点有哪些：1商品特性编写1、技术专业高精密磨削各种各样里外弧槽，如：尺寸线轨滚轮、大中小型线轨、珠架及轨、交叉式滑轨等。2、标准配置磨削程序：半自动、自动滚轮磨削、自动滑轨磨削。3、前后左右走刀方法可挑选：左边、右边、二侧；前后左右行程安排可示教方法单独键入。4、设定碾磨总产量后，应设精磨、半精抛、精磨、超精抛、走刀量和光磨频次，可单设不一样的上下速率。5、标准配置沙轮片整修程序：磨削滚轮自动整修、磨削线轨自动修整。6、沙轮片自动整修、自动赔偿，保证产品工件磨削规格的准能性。7、具有常见故障自检测作用，警报界面自动表明警报提醒。

无心磨床送料机的操作步骤如下：1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。3.另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。上海信志机电设备有限公司提供设备销售，技术服务，维修和用户指导。欢迎新老客户来电！

外圆磨床问题解决及砂轮的更换1.外圆磨床定数不准怎么来进行维修？外圆磨床定数不准的话，其维修方法有两个，是为：方法一：通过系统参数来调整伺服运动。方法二：通过一些工具，来对丝杠间隙进行调整。2.外圆磨床怎样进行砂轮的更换？外圆磨床中砂轮的更换，一般是先使用工具将砂轮卸下来，然后再把新的安装上去。在新的安装好以后，还要进行一些平衡试验等，以确保其能够正常使用。要注意的是，其接触面是不能有杂物的，否则会使砂轮不能平稳运行。上海信志机电设备有限公司，我们将竭诚为您服务。有想法的可以来电咨询！济南四机高精度数控内圆磨床

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1、应具备足够的静、动刚度静刚度：包含：底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度，都是要采取相应的措施，达到有较高的刚度-质量比。2、高的精度和精度持久性：在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面，这些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高，并且要能长时间保持。此外，机床在切削加工时，全部动、静载荷往往都传到底座上，是以底座上的受力非常复杂。为此，为确保零部件之间的相互位置或者相对运动精度，除了满足几何尺寸位置精度以外，还要满足静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。3、较好的热稳定性：对机床来讲，热稳定性已成为一个突出的问题，一定要在设计上要使整机的热变形减小，或者使热变形对于加工精度的影响减小。4、动刚度直接反映底座的运动特性：为了确保底座在交变载荷作用下拥有较高的抵御变形的能力和抵挡受迫振动和自激振动的能力，同时可以通过适当增加阻尼，提高固有频率等等措施减少共振和因薄臂振动而产身的噪声。5、高的强度和耐磨性：底座在抵御外负载荷而没有超过允许的变形情况下，本机床都是拥有足够的强度。可是，关于外负载荷比较大而且变形要求不大的部位，仍然要注意其强度的情况。半自动外圆磨床维修