圆锥滚子轴承(Tapered roller bearings)是一种分离型轴承,标准代码为GB/T 297-2015。圆锥滚子轴承的内、外圈均具有锥形滚道,种类有单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承、四列圆锥滚子轴承等。圆锥滚子轴承具有结构紧凑、承载能力强、内外圈可分离等优点,被普遍应用于汽车变速器中,也被用于轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。中文名圆锥滚子轴承类型代号30000相关滚动轴承向心轴承公差作用承受联合载荷分类单列、双列、四列属于分离型轴承。ZWZ 单列圆锥滚子轴承安装后才有游隙,需另一个轴承调节确定。江苏双列圆锥滚轮轴承源头厂家
单列圆锥滚子轴承安装***应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时,应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙,安装时不必再调整。轴承安装后应进行旋转试验,首先用手旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。轴承的拆卸:轴承拆下后拟继续使用时,应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的内套圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不允许通过滚动体(外圈)传递拆卸力,否则滚动体和滚道都会被压伤。RKU圆锥滚轮轴承代号高载荷高转速的圆锥滚子轴承,调整游隙时要考虑温升影响。
工作游隙:轴承的工作游隙对轴承的摩擦温升、运转精度和机构刚性都有较大的影响,调整到一个合适的工作游隙对圆锥滚子轴承的使用寿命有着重要的影响。在安装过程中,需要对轴承的内部游隙随时进行测量,保证轴承获得**合适的工作游隙或者预负载.合适的轴承润滑因为润滑不当而导致圆锥滚子轴承过早失效,占圆锥滚子轴承失效原因三分之一以上。充分的润滑脂可以在轴承运转过程中在滚动体与滚道接触面间形成一层油膜,减少接触表面的摩擦温升和磨损。选用合适的轴承润滑脂是保证轴承稳定运转、保持比较大可靠性的基础。通用的润滑脂无法满足各种特殊的轴承应用工况的需要。正确的润滑就是根据各种工况的要求,选用匹配的润滑脂对轴承进行润滑。
后置代号—游隙
C1——游隙符合标准规定的1组,小于2组。
C2——游隙符合标准规定的2组,小于0组。
C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。
C3——游隙符合标准规定的3组,大于0组。
C4——游隙符合标准规定的4组,大于3组。
C5——游隙符合标准规定的5组,大于4组。公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0级不表示)加上游隙组号(0组不表示)组合表示。例:P63=P6+C3,表示轴承公差等级P6级,径向游隙3组。P52=P5+C2,表示轴承公差等级P5级,径向游隙2组。非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R(径向游隙)或A(轴向游隙)之后用μm数表示,数字之间要用小圆点隔开。例:6210.R10.20——6210轴承,径向游隙10μm至20μm。6212.A120.160——6212轴承,轴向游隙120μm至160μm。 操作轴承时,手上的汗会成为生锈的原因,要注意用干净的手操作,尽量戴上手套。
滚动轴承的基本生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。一、各种轴承主要零件的加工过程:①套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。江苏双列圆锥滚轮轴承源头厂家
轴承选用时,需要注意,在安装正确、润滑良好的环境下,轴承的使用转速不要超过轴承极限转速的30%~50%。江苏双列圆锥滚轮轴承源头厂家
圆锥滚子轴承设计时,其内、外滚道母线与滚子中线的三条延长线相交于轴承中心线上一点。因此,滚子在滚道上实现纯滚动。圆锥滚子轴承特别适用于承受径向载荷和单向轴向载荷及其合成载荷。其接触角越大,轴向载荷容量越大。即使用于承受纯径向载荷,也会有轴向分力产生,故通常以两套轴承配对使用。
主要结构类型圆锥滚子轴承分为单列、双列和四列三种类型。圆锥滚子轴承主参数经过优化,滚子数目及滚子有效长度均有增加;对滚子与滚道精心设计,明显改进了滚子与滚道的几何接触,轴承应力分布状态好,便于润滑油膜的形成,改善了滚子的运动条件。因此,与同型号早期产品相比载荷容量和轴承额定寿命有所提高。双列圆锥滚子轴承可以承受以径向载荷为主的径向、轴向联合载荷,并可承受双向轴向载荷,轴承的两内圈之间有隔圈,借改变隔圈的厚度可达到调整游隙的目的,并使载荷均匀分布。该种轴承适用于中低速的场合。 江苏双列圆锥滚轮轴承源头厂家