轴承保持架材料：滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持架上面有的还会渡一层银。保持架的材质的类型有：低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料（尼龙）保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。轴承选用时，需要注意，在安装正确、润滑良好的环境下，轴承的使用转速不要超过轴承极限转速的30%~50%。江苏HPC圆锥滚轮轴承

圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的，α角度越大,轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示，e值越大,接触角度越大,轴承承受轴向负荷的适用性就越大。圆锥滚子轴承通常是分离型的,即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。圆锥滚子轴承***用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。江苏RKY圆锥滚轮轴承现货单列圆锥滚子轴承能承受径向负荷与单一方向轴向负荷，应用较广。

圆锥滚子轴承的另一个优点是游隙可调。外圈和内圈组件是可分离的，因此在安装过程中通过轴向移动外圈或内圈来产生端隙（轴向游隙）或预紧力（轴向干涉）。在许多应用中，轻微的预载荷将比较大限度地提高轴承的性能和寿命。但是，需要注意的是：过大的预紧会**缩短轴承寿命，或产生高温，从而迅速导致轴承故障。圆锥滚子轴承的第三个优点是，与相同尺寸的球轴承相比，能够支持更高的承载能力。每个滚子和滚道之间的线接触提供了比滚珠的点接触更宽的承重表面-因此，对于相同的负载能力，圆锥滚子轴承的尺寸将比滚珠轴承小。

圆锥滚子轴承怎么安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接的表面,必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净残留的型砂。轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用润滑脂，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能质量的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。在设计上，圆锥滚子轴承的内、外圈滚道面及滚子圆锥顶点聚于轴承中心轴一点。

各种轴承主要零件的加工过程:

滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。④保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：板料→剪切[1]→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 圆锥滚子轴承能承受一个方向的轴向载荷，限制轴或外壳单方向轴向位移。江苏RKY圆锥滚轮轴承现货

低转速和承受振动的圆锥滚子轴承，宜采用无游隙或预载荷安装。江苏HPC圆锥滚轮轴承

圆锥滚子轴承内、外圈具有锥形滚道，滚子亦为锥形。若将锥形面延伸，则其顶点相交于轴承轴线的一点。因此，圆锥滚子轴承的滚子可以在滚道上实现纯滚动。圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承内组件（由滚子、保持架和内圈组成）和外圈可以分离。因此，可以很方便地安装在轴颈和轴承座上。圆锥滚子轴承适用于承受径向负荷、单向轴向负荷及径向和轴向联合负荷。圆锥滚子轴承轴向负荷能力取决于接触角α，即外圈滚道角度，接触角α越大，轴向负荷能力越大。一般圆锥滚子轴承不允许有角度误差，但滚子和滚道的表面经过特殊设计后可以允许有2′～4′的角度误差。制造的圆锥滚子轴承除公制系列外，还有英制系列。公制系列的代号和尺寸符合IS355：1977（E）标准的规定，英制系列符合AFBMA标准的规定。根据滚子列数，TG制造的圆锥滚子轴承有单列、双列和四列等不同结构形式。江苏HPC圆锥滚轮轴承