流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同前列动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到比较好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。压降校核在板式换热器的设计选型时,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。计算方法关于传热系数和压降的计算,由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线(准则关联式)一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型,也可通过参考尺寸法,根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式,国际上的一些通用软件均采用这种方法。选型软件关于板式换热器的选型软件。 板式空气预热器方便清洗吗?贵州传热系数高空气预热器联系方式
NH3和SO3浓度乘积影响***氢氨形成的另一重要因素是NH3和SO3浓度的乘积。以往认为如果氨逃逸量在2μL/L以下将不会形成***氢氨,然而事实上在足够高的SO3烟气浓度下即使1μL/L的氨逃逸量仍可形成***氢氨。而且,随着NH3和SO3浓度乘积的升高,***氢氨的**温度升高,使得空预器发生***氢氨沉积的范围进一步加大。随锅炉运行负荷变化,会导致通过催化剂的烟气量、温度、烟气流速等发生变化,从而对***氢氨的形成产生影响:在锅炉满负荷(MCR)运行时,催化剂区域温度较高,流场也较为均匀,***氢氨的形成可能降低;反之,随着锅炉运行负荷的降低,烟气流量降低,催化剂区域温度降低,***氢氨的形成可能增加。3***氢氨的控制~230℃之间的温区位于空预器常规设计的冷段层上方和中间层下方,由于***氢氨在此温区为液态向固态转变阶段,具有极强的吸附性,会造成大量灰分在空预器沉降,引起空预器堵塞及阻力上升,严重时将迫使停炉以清理空预器。同时,***氢氨或***氨本身对金属有较强的腐蚀性,会造成催化剂金属支撑架和空预器冷段腐蚀。因此必须严格控制氨泄漏量,一般要求小于3μL/L。当反应器入口管道设计不合理时,会引起反应器截面上的NH3/NOx摩尔比、流量或温度出现偏差。江西防腐蚀空气预热器哪个品牌好板式空气预热器是全焊接密封结构的设备。
技术领域本实用新型涉及电站锅炉空预器运行安全技术领域,特别涉及一种有效缓解空预器***氢铵堵塞的联合系统。背景技术:目前,部分燃煤锅炉排烟温度低于设计值,导致空气预热器冷端综合温度降低、***氢铵腐蚀及堵塞加剧、烟气余热的能级降低、引风机电耗增大等问题。尤其针对装设有mggh系统的机组,单纯利用空气预热器出口的烟气余热,不足以将脱硫塔出口的烟气温度提升至设计值,需另外投入大量的辅助蒸汽来维持烟囱入口烟气温度。(三)技术实现要素:本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、设计合理的有效缓解空预器***氢铵堵塞的联合系统。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种有效缓解空预器***氢铵堵塞的联合系统,包括安装在空气预热器出口至mggh烟气冷却器进口烟道之间的前置烟冷器,用来吸收烟气余热;安装在送风机出口冷风道内的蒸汽暖风器,用来加热锅炉送风;安装在蒸汽暖风器出口至空气预热器入口风道之间的水媒式暖风器,用来进一步提高锅炉送风温度。本实用新型采用前置烟冷器联合水媒式暖风器和蒸汽暖风器共同加热锅炉送风。蒸汽暖风器采用旋转式,可根据环境温度和机组负荷进行调整,减少风机电耗。前置烟冷器回收部分烟气余热。
随国家节能减排工作的不断深入,新版《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求,NOx排放限值为100mg/Nm3。现在燃煤锅炉均已安装脱硝系统,其中绝大部分采用SCR脱硝方式,SCR脱硝方式运行中必然发生部分氨逃逸。2013年11月份起,空预器差压逐渐增大,至2014年3月份,在负荷到270MW时,空预器差压比较大达:从空预器差压发展可看出,堵塞具有如下特点:(1)A空预器堵塞情况较轻,B空预器堵塞较严重;(2)堵塞发展很快,2013年11月20日,负荷280MW时,A、B侧空预器烟气差压*分别为、,到4个月后,2014年3月27日烟气差压已达到。其中特别是B侧空预器,堵塞明显严重,造成B侧烟气流量减少。因而A引风机烟气通流量加大,电流明显上升,由134A上升到160A。(3)B空预器旋转一圈的情况下,差压呈周期性变化,比较大达kPa,较小达kPa,说明B空预器局部堵塞严重。即便以较小值比较,堵塞现象也较为明显。空预器解体后堵塞情况2014年4月大修期间,解体空预器蓄热元件,发现堵塞情况主要集中冷段蓄热元件约350mm以下部位,且堵塞物较硬。堵塞物化学分析空预器冷端冷端密封板上均为结晶样颗粒,且结晶物较为坚硬。空预器运行半年后阻力增加约50%,对引风机也会造成较大影响。 板式空气预热器使用在制氢转化炉。
两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.板式换热器c.占地面积小。板式换热器结构紧凑。k.单位长度的压力损失大;由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。l.不易结垢;由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数*为管壳式换热器的1/3~1/,可能发生泄露;板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。n.易堵塞;由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。板式换热器基本分类编辑一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。其中。 板式空气预热器使用在钢铁行业的炼钢炉。云南经济耐用空气预热器生产商
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转子隔仓由中心筒和外部分仓组成。转子中心筒包括中心筒轮毂和内部分仓,其中转子主径向隔板与中心筒轮毂连为一体。从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为24仓,这些分仓又被二次径向隔板分隔呈48仓。主径向隔板和二次径向隔板之间的环向隔板起加强转子结构和支撑换热元件盒的作用。转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的球面滚子轴承支撑,而位于顶部的球面滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流,即烟气、二次风和一次风。烟气位于转子的一侧,而相对的另一侧为二次风侧和一次风侧。上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。烟气和空气流向相反,即烟气向下、一次风和二次风向上。通过改变扇形板和轴向密封板的宽度可以实现双密封和三密封,以满足对空预器总漏风率和一次风漏风率的要求。3、转子外壳转子外壳封闭转子并构成空预器的一部分,由低碳钢板制成。转子外壳由六个部分现场组装而成正八面**于两个端柱之间。端柱两侧的转子外壳由四套铰链侧柱支撑在用户钢架上,铰链侧柱的布置角考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿空预器中心向外自由、均匀膨胀。贵州传热系数高空气预热器联系方式
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