转换器安装地点应避免交、直流强磁场和振动，环境温度为-20~50℃，且不能含有腐蚀性气体，相对湿度不大于80％。

为了保证电磁流量计的正常运行，减少测量误差，电磁流量计前后应符合一定的直管段要求。根据JJG 1033-2007《电磁流量计核定规程》测试标准要求，通常前直管段应达到10D，后直管段应为5D。 电磁流量计为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段。盱眙分体式电磁流量计销售电话

电磁流量计液体电导率超过允许范围

由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决定的，所以当电导率低于下限值时，仪器不能正常工作，示值出现晃动现象。

 根据上述问题，工厂更换钽电极电磁流量计后工作正常。

1. 选用其它满足要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁流量计。

2. 选用其它原理流量计，如孔板等。

电磁流量计空间电磁波干扰，一般来说，如果传感器与转换器间的电缆较长且周围有强电磁干扰，则电缆可能引入干扰信号，形成共模干扰，造成显示失真、非线性或大幅晃动。

解决方法：1. 尽量远离强磁场（如大电机、大变压器和电力电缆附近）。2. 尽量缩短电缆长度，采用屏蔽措施。 盱眙分体式电磁流量计销售电话电磁流量计的验收验收阶段一般情况下分别是检验传感器、转换器和连接电缆。

电磁流量计的电流输出：双向两路，全隔离0-10mA/4-20 mA；负载电阻：0-10 mA是0-1.5K欧姆，4-20mA时是0-750欧姆。

频率输出：正向和反向流量输出，输出频率上限可在1-5000 HZ范围内设定。带光电陋离的晶体管集电极双向输出。外接电源不大于35V，导通时集电极最大电流为250 mA。

脉冲输出：正向和反向流量输出，输出脉冲上限可达5000cp/s。脉冲当量为0.001L-1.0m3/cP.脉冲宽度自动设置为20ms或方波。带光电隔离的晶体管集电极开路输出。外接电源不大于35V，导通时集电极最大电流为mA。

流向指示输出：本流量计可测正反方向的流体流动流量。并可以判断出流体流动的方向。规定显示正向流量时输出+10V高电流反向流体流动输出0V的低电平。

报警输出：两路带光电隔离的晶体管集电极开路报警输出。外接电源不大于35V，导通时集电极最大电流为250mA。报警状态：流体空管、励磁断线、流量超限。

阻尼时间：在0-100S间分档可选。

电磁流量计导电沉积层短路效应

由于导电物质是逐渐沉积，流量信号出现短路现象。本类故障通常不会出现在调试期，而要运行一段时期后才显露出来。

解决方法：

将流量计拆卸下来，清洗绝缘层，大部分都是出现黄锈，而这是电解液中大量氧化铁沉积所致。

凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。

电磁流量计遇到结晶液体

在选型时，大家经常会遇到介质是容易结晶的物料。虽然大部分物料在正常温度下能够正常测量，并且导管具有伴热保温效果。但是流量计内部的传感器测量管不含此功能，所以经常性的流体流过测量管时因降温而引起内壁结上一层固体。

解决方法：

1. 尽量选择测量管小的流量计。

2. 拆卸比较复杂，不建议选择此种流量计。 电磁流量计是一种在流程工业中为常见的流量测量仪表，电磁流量计的稳定与可靠，对于整个系统影响巨大。

电磁流量计传感器的接地

传感器的测量管、外壳、屏蔽线、转换器及二次仪表都必须 接地；传感器转换器应单独接地，不要连在电动机、工艺管道上，接地电阻应小于10Ω；传感器、转换器在现场接地，去二次仪表的屏蔽层在控制室一侧接地，切勿多端接地，以免因电位不同引起干扰。分体型流量计原则上在传感器一侧接地，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还需用较粗的铜导线绕过传感器跨接管道连接在法兰上，使阴极?；さ缌髟诖衅髦涓衾?。

当杂散电流过大时，可以采用在流量传感器与其连接的工艺之间加电气隔离的办法。同样，在有阴极?；さ墓芟呱希跫；さ缌饔跋斓绱帕髁考撇饬渴?，也可以采用此方法。 电磁流量计传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可， 不受限制。盱眙分体式电磁流量计销售电话

电磁流量计垂直安装时，流体应自下而上流动。盱眙分体式电磁流量计销售电话

电磁流量计的流速、满度流量、范围度和口径

选定仪表口径不一定与管径相同，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。EMF用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。 EMF满度流量时液体流速可在1～10m/s范围内选用，范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。

 有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，从测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2m/s，比较好提高到3～4m/s或以上，起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2～3m/s ，以降低对衬里和电极的磨损。 在测量接近阈值的低电导液体，尽可能选定较低流速(小于0.5～1m/s)，因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。

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