驱动器正确配置好后,611U的R/F红灯灭;液晶窗口显示:“A0831”,驱动器总线数据通讯生效。机床重启后,即可正常工作。在科技发展日新月异,维修人员在设备出现故障后,要能迅速找出故障并排除,其难度是相当大的。“冰冻三尺,非一日之寒”,要实现高效维修,此能力并非一日之功,需要作长期的技术储备。起码要能达到对于经常接触的设备,当说出机床型号,就要知道所用的是何系统、驱动器的类型等。要想迅速准确地判断故障并排除故障,还需要加强对数控机床知识的学习,及时了解前沿知识动态,不断地总结、积累经验。因此,维修人员要刻苦学习,富有热情,勇于探索,勤于实践,不断归纳和总结经验,以提高自己的维修技术水平。西门子数控维修服务,就选上海枫逸电气自动化有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!河南西门子西门子数控维修保养
西门子数控PLC硬件故障:PLC主机系统故障:电源系统故障。电源在连续工作、散热中,电压和电流的波动冲击是不可避免的。通讯网络系统故障。通讯及网络受外部干扰的可能性大,外部环境是造成通讯外部设备故障的比较大因素之一。系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构,长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏,在空气温度变化、湿度变化的影响下,总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。 河南西门子西门子数控维修保养上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供西门子数控维修服务,竭诚为您。
西门子840D数控系统故障维修方法:零点调整运维人员在进行西门子840D数控系统的维修时,可以利用通用性技术提高故障维修效率,如零点调整技术。零点调整操作主要包括3个步骤:将设备的后盖拆卸之后,露出内部的编码器,通过对编码器的调节实现零点调整;重新设置编码器的相关参数;对编码器的参数进行校正,因为第二步设置的参数与以往的参数存在差距,运维人员需要将两者的差距作为参考点偏移,将参考点偏移的数据输入编码器,完成西门子840D数控系统的零点调整。检查功率模块在西门子840D数控系统的故障率模块故障所占比例相对较高,运维人员需要定期进行功率模块的检查,保障其稳定运行。一般来说,功率模块主要使用表进行检查,因为表可以准确地测量出系统的电流值及电压值等参数,通过测量值与标准参数的对比,可以了解系统的故障状况。西门子840D数控系统正常运行状况下,表测量的电阻值为无穷大。
进给轴运动故障:进给轴不能运动。造成此故障的原因有:操作方式不对;从PLC传至NC的信号不正常;位控板有故障(如03350,03325,03315板有故障)。发生22号报警,它表示位置环未准备好。测量系统有故障。如产生108,118,128,138号报警,这是测量传感器太脏引起的。如产生104,114,124,134报警,则位置环有硬件故障。运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。当发生101,111,121,131号报警时,表示机床处于机械夹紧状态。进给轴运动不连续。进给轴颤动。进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行较好化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。西门子数控维修服务,就选上海枫逸电气自动化有限公司,欢迎客户来电!
伺服系统常见故障形式:超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,一般的机床正方向超程,往反方向走,即可排除故障,解除超程。过载当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时,均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来,并在CRT显示屏上显示过载、过热或过电流报警。同时,在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。例如:在实际维修机床的时候,机床的其中的一个轴不能走动,驱动模块611UE会出现“608”的报警。西门子数控维修哪个性价比高?上海枫逸告诉您。河南西门子西门子数控维修保养
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在对西门子数控维修系统维护前,必须对NC以及PLC程序做好备份。在通电情况下,取出西门子NCU-BOX正面电池与风扇插卡,可用工业酒精清洗,然后用电吹风烘干。西门子NCU-BOX下面双风扇,可以直接取下,用酒精清洗,电吹风烘干。在断电情况下,将西门子NCU-BOX带NCU一起取下,NCU主板小心取出,打开BOX盖子,取出电源板,用酒精清洗,电吹风烘干。(30分钟内完成),西门子NCU维修NCU主板如果是干灰尘,用干净小毛刷配合吹风机处理干净;油灰就要用酒精清洁干净,然后烘干。(切记主板上面的几个插卡不要取下,清洗的时候一定要小心,CF卡可以取下,30分钟内完成。),安装之后进行通电试运行,如果正常,可以从事以下步骤。如果西门子NCU启动正常,但有很多报。这是用户程序丢失,要执行NC和PLC总清,可以参考西门子840D系统用户手册,然后找出备份,重新安装NC与PLC程序。 河南西门子西门子数控维修保养
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