水基切削液：

乳化液：主要由水、乳化油和各种添加剂组成。乳化油由矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，用95%~98%的水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。为了提高其防锈和润滑性能，再加入一定的添加剂。它具有良好的冷却性能，成本低廉，但易滋生细菌、腐蚀性较强，需严格控制和定期维护。水溶液（合成液）：以水为主要基础，通过加入各种添加剂（如防锈剂、乳化剂、抗菌剂等）来提高其性能。这类切削液具有良好的散热性和润滑性能，能够有效地降低切削温度，延长刀具寿命，同时还能提高工件表面质量。 切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗和防腐等功能。江苏塑料切削液厂商

金属切削加工：

车削：在车床上对金属工件进行旋转切削时，切削液可以降低刀具和工件的温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。例如在加工钢铁、铝合金等材料的轴类零件时，切削液能有效抑制积屑瘤的产生，使加工出的表面更加光滑。

铣削：铣刀在高速旋转并对工件进行切削的过程中，会产生大量的热量。切削液能够迅速带走热量，防止刀具过热，同时起到润滑作用，降低切削力，提高铣削效率和加工精度。如在加工模具型腔、机械零件的平面和沟槽等时，切削液能保证铣削过程的稳定性。 苏州水溶性切削液哪家好切削液的选择要考虑切削速度、进给量和切削深度。

钢件加工：对于普通碳钢和低合金钢，乳化型切削液和半合成切削液能满足加工要求，可有效冷却和润滑刀具，提高加工效率和质量。在加工高合金钢、不锈钢等难加工材料时，需要使用含有极压添加剂的切削液，以增强润滑性能，防止刀具磨损和工件表面产生裂纹。铸铁件加工：铸铁加工时会产生大量的粉尘和碎屑，切削液主要起冷却和清洗作用，防止粉尘进入机床导轨和刀具，影响加工精度和刀具寿命。一般选用乳化液或具有良好清洗性能的合成切削液。由于铸铁材料具有一定的孔隙率，切削液中的添加剂可能会渗入铸铁内部，因此应避免使用含有腐蚀性添加剂的切削液。

车削加工普通车削：在普通车床对各种金属材料如碳钢、合金钢、不锈钢等进行外圆、内孔、端面等车削加工时，切削液能降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，提高加工表面光洁度。例如，加工45号钢时，使用合适的切削液可使表面粗糙度降低。数控车削：在数控车床进行复杂形状零件的车削时，切削液能有效带走切削热，防止工件因热变形而影响加工精度。如在加工精密轴类零件时，切削液能保证尺寸精度和形位公差。铣削加工平面铣削：在铣床或加工中心上进行平面铣削时，切削液可以帮助刀具快速排屑，避免切屑堆积影响加工质量，同时起到冷却作用，提高铣削效率。比如在铣削铝合金平面时，使用切削液可提高表面平整度。轮廓铣削：对于具有复杂轮廓的零件铣削，切削液能在刀具高速切削过程中提供良好的润滑，使刀具更顺畅地切削，减少刀具振动，保证轮廓精度。如在模具制造中铣削复杂型腔时，切削液能提高模具表面质量。切削液的选用需考虑材料、工艺和加工环境。

钻削：钻头在钻入金属材料时，需要克服较大的阻力，切削液的润滑作用可以减小钻头与工件之间的摩擦，降低扭矩，使钻孔更加顺畅，同时冷却钻头，延长其使用寿命。像在汽车发动机缸体上钻孔，切削液能有效提高钻孔的精度和质量。

磨削：磨削是一种高精度的加工方法，砂轮与工件之间的摩擦会产生极高的热量。切削液能够快速冷却磨削区域，防止工件表面烧伤，同时起到清洗作用，冲走磨削过程中产生的碎屑，保证砂轮的锋利度，提高磨削效率和加工表面质量。例如在精密零件的平面磨削、外圆磨削等加工中，切削液是必不可少的。 常见的切削液有水溶性、油性和半合成型。南通合成切削液批发厂家

切削液的清洁性对工件表面质量有很大影响。江苏塑料切削液厂商

切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响。常见的切削液使用方法包括：手工加油法：适用于少量切削或特定加工场景，如攻螺纹、板牙套螺纹等。溢流法：通过低压泵将切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，冲洗切削区域。高压法：适用于深孔钻削等需要高压冷却和润滑的加工场景。喷雾法：利用压缩空气将切削液分散成很小的液滴并喷入切削区，适用于高速切削场景。

为确保切削液的性能稳定和使用寿命，需要定期进行维护和保养：定期检查并污染物：防止杂油、杂物等进入供液系统，保持切削液的清洁。调整切削液浓度：根据加工需求和使用情况，定期检测并调整切削液的浓度。添加杀菌剂：防止切削液在存储和使用过程中滋生细菌，导致发臭和变质。定期更换切削液：根据加工量和使用时间，定期更换切削液，以保证其性能稳定。 江苏塑料切削液厂商