微量润滑技术原理：

微量润滑，英文简称 MQL（Minimum Quantity Lubrication），是一种将极少量的润滑剂与压缩空气混合后，以雾状形式喷射到加工区域的润滑方式。在切削加工时，刀具与工件、切屑之间会产生强烈摩擦，微量润滑系统精确控制润滑剂用量，每小时消耗几毫升到几十毫升，通过压缩空气携带，均匀且地送达刀具与工件的接触部位。这些润滑剂在切削刃和工件表面形成一层极薄的润滑膜，极大降低了摩擦系数，减少切削力与磨损。与此同时，高速流动的压缩空气还能及时吹走切屑，起到散热与排屑的作用，确保加工过程的稳定。 微量润滑，环保生产新选择！江苏微量润滑的技术

锻造加工：在锻造过程中，微量润滑技术可以用于模具表面的润滑，减少坯料与模具之间的摩擦，降低锻造力，提高模具的使用寿命，同时改善锻件的表面质量。例如，在汽车发动机曲轴的锻造中，采用微量润滑技术可以提高曲轴的尺寸精度和表面质量，降低生产成本。冲压加工：冲压时，微量润滑能够在冲头和模具之间形成良好的润滑膜，减少磨损和摩擦，提高冲压件的质量和精度。对于一些高精度的冲压零件，如电子元件的外壳，微量润滑技术可以有效避免零件表面的划伤和变形。拉拔加工：在金属丝材和管材的拉拔过程中，微量润滑技术可以降低拉拔力，减少模具磨损，提高拉拔速度和产品质量。例如，在钢丝拉拔中，采用微量润滑技术可以使钢丝表面更加光滑，提高钢丝的强度和韧性。江苏微量润滑加工技术厂家高精度加工，微量润滑技术是关键。

定义与原理：

微量润滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技术，也称为小量润滑，是一种将压缩气体（如空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，并通过喷嘴高速喷射到加工区域进行有效润滑的切削加工方法。

特点与优势：

微量润滑：切削液的用量一般为0.03~0.2L/h，远低于传统湿法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。环保健康：使用的润滑油要求可生物降解性高且对人体无害，减少了对环境和人体的影响。提高加工质量：可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。改善冷却润滑条件：与干式切削相比，微量润滑引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件改善。

其他优点改善工作环境：由于不会出现切削液飞溅的情况，工作现场更加清洁干燥，机床也不易生锈，有利于保持工作环境的整洁和设备的正常运行，为操作人员提供了更好的工作条件，减少了因接触切削液而可能对人体造成的伤害，如皮肤过敏等。

系统简单易安装：微量润滑设备结构相对简单，安装灵活性高，不需要庞大复杂的循环过滤系统等辅助设备，占地面积小，易于在各种加工设备上进行安装和改造，且维护和操作都比较方便。

能源消耗低：微量润滑设备的动力多来源于加工现场的压缩空气，无电力损耗，对于大型的生产线来说，可以为用户节省一笔可观的电力开支。 微量润滑，高效减摩，提升加工品质！

电子制造：微量润滑油也广泛应用于电子制造行业。在精密设备的制造过程中，它能有效地降低设备的磨损，提高生产效率。

金属加工：微量润滑油在金属加工中作为切削液、冲压油等工艺油的添加剂，能显著提高工件的表面质量和延长刀具的使用寿命。微量润滑技术适用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方。

纺织机械：在纺织机械中，微量润滑油能确保纺纱机、织布机等关键部件的高效、稳定运行。 微量润滑，科技助力，加工更环保。南京hpm微量润滑技术定制厂家

采用该技术，工件表面质量更优，减少后处理成本。江苏微量润滑的技术

应用领域：

微量润滑技术适用于多种切削工艺和材料，如钻削、铣削、车削、磨削等，以及铸铁、钢、铝合金等金属材料的加工。在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛的应用。

发展趋势：

随着环境保护的要求不断提高和加工技术的不断进步，微量润滑技术作为一种绿色、高效的加工方式，具有广阔的发展前景。未来，随着机床设计和制造技术的不断发展，微量润滑技术将更加普及和完善，为金属加工行业带来更多的经济效益和环境效益。 江苏微量润滑的技术