MARK点设计规范 所有SMT来板必须有Mark点，且Mark点的相关SPEC如下：1. 形状 要求Mark点标记为实心圆。2. 组成 一个完整的MARK点包括：标记点/特征点和空旷区域。3、位置 Mark点位于电路板对角线的相对位置且尽可能地距离分开，比较好分布在**长对角线位置。因此MARK点都必须成对出现。mark点的作用是什么 4、尺寸 Mark点标记小的直径一般为1.0mm，最大直径一般为3.0mm。5、边缘距离 Mark点距离印制板边缘必须≥5.0mm（机器夹持PCB**小间距要求），且必须在PCB板内而非在板边，并满足**小的Mark点空旷度要求，注意：所指距离为边缘距离，而非以MARK点为中心。 6、空旷度要求 在Mark点标记周围，必须有一块没有其它电路特征或标记的空旷面积。空旷区圆半径 r≥2R ， R为MARK点半径，r达到3R时，机器识别效果更好。搞SMT贴片加工的杰森泰老板开始帮我全手工焊的板比机器贴的都好，佩服。中山样板贴片加工收费

在贴片焊接工艺中，锡膏是焊接产品之一，通常是以冷藏的方式来保存，所以不能直接取出使用。因为在我们把产品取出之后，锡膏中的特性原子物质都处于低温，活性极低，并且还会与水汽反应形成水性附着物，如果此时直接使用，不仅会影响工艺进程，而且也会浪费产品。所以需要对锡膏进行回温，将锡膏直接放在常温下3-4个小时自然解冻，注意不能用加热的形式来缩短回温的时间，也不能在回温未完成之前打开瓶盖，待回温完成后将锡膏进行充分搅拌，然后投入使用即可。杰森泰贴片18年没有晚班，那怎么解冻呢，我们买了一个定时器，设好时间，比如上班是8点，我们让定时器5点就关电，这样不就解冻了3小时吗！朝阳区什么叫贴片加工哪家好杰森泰工厂中有适合各种贴片加工量的产线，方便快捷，适合多机种小批量。

PCB板子做好后，需要贴装元器件，现在元器件的贴装都是通过机器来完成的（SMT）。SMT中会用到mark点。一、什么是mark点Mark点也叫基准点，为贴装工艺中的所有元器件的贴装提供基准点。因此，Mark点对SMT生产至关重要。二、MARK点作用及类别MARK点分类：单板MARK，贴装单片PCB时需要用到，在PCB板上;拼板MARK，贴装拼板PCB时需要用到，一般在工艺边上;局部MARK，用以提高贴装某些元器件的精度，比如QFP、BGA等封装，mark点是由标记点/特征点和空旷区组成的。

SPI：SPI在整个SMT贴片加工中起相当的作用，它是全自动非接触式测量，用于锡有印刷机之后，贴片机之前。依靠结构光测显(主流)或潇激光测量(非主流]等技术手段，对PCB印刷后的焊锡进行2D或3D测量(微米级精度》。结构光测品原理：在对象物(PCB及锡音)重直方向设置高速CCD相机，从斜上方用投影机向对象物照射周期委化的条纹光或图像。在PCB上存在高出成分的情况下，就会拍摄到条纹相对基面发生移位的图像。利用三角测量原理，将偏移值换算成尚度值。贴片：贴片机配置在SPI之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在PCB焊盘上的一种设备。它是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT贴片加工生产中尤为关键、尤为复杂的设备深圳SMT贴片加工厂哪家好？

锡膏是由锡粉、助焊剂及其他的添加剂充分混合，生成的乳脂状混合物质。锡膏可将电子元件初粘在既定目标位置，在焊接温度因素下，随着时间推移，有机溶剂和一些添加剂的蒸发，将被焊电子元件与印制电路板焊盘焊接在一块儿形成持久的拼接。锡膏中助焊剂的有效成分与作用：1、活性剂：该有效成分关键起到去除PCB铜膜焊盘表面及零部件焊接位置的氧化物质的效果，另外兼有减少锡、铅表面张力的作用；2、触变剂：该有效成分主要是调控锡膏的黏稠度及印刷使用性能，兼有在印刷中避免出现拖尾、黏连等问题的效果；3、树脂：该有效成分关键起到加强锡膏黏附性，同时有保护和预防焊后PCB再次氧化的效果；这项有效成分对零部件稳固兼有很重要的效果；4、有机溶剂：该有效成分是助焊剂组分的有机溶剂，在锡膏的搅拌环节中起调控均衡的效果，对锡膏的使用期限有相应的影响力。杰森泰建议不论是SMT贴片打样还是批量PCB大小在15CMX25CM比较适合SMT贴片加工。平谷区SMT贴片加工多少钱一个点

研发样板焊接中的X-RAY中的作用是用来看BGA有没有焊好。中山样板贴片加工收费

作为一种湿敏元器件，BGA元器件储存的环境必须是恒温和干燥的。储存过程中，操作人员必须严格遵守元器件储存规范规程，防止元器件质量受到影响而下降。通常说来，BGA元器件需要储存在防潮箱内，温度在20到25摄氏度之间，相对湿度10%，能使用氮气保存更好。BGA元器件需要在焊接之前烘烤，焊接温度不应该超过125℃，因为太高的温度可能造成金相结构的改变。当元器件进入回流焊接流程中，容易引起焊球点和元件封装之间分离，从而降低贴片组装中的焊接质量。如果烘烤温度太低，湿气又不太容易去除。所以，BGA元件的烘烤温度必须进行适当调整。另外，烘烤完毕后，BGA元件需要冷却半小时，才能进入贴片组装生产线。中山样板贴片加工收费

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