BGA焊盘设计及钢网开口规则：1、 焊盘的设计一般较球的直径小10%-20%；2、 SMT钢网的开孔较焊盘大10%-20%；3、 BGA开口规则：1.27pitch 开口直径0.50-0.68mm；1.0pitch 开口直径0.45-0.55mm；0.8pitch 开口直径0.35-0.50mm；0.5pitch 开口直径0.28-0.31mm。可以看到，虽然BGA焊盘设计及钢网开口设计规则比较多，但望友软件可以简单高效地进行规则检查和匹配。VayoPro-DFM Expert是一款智能DFM/DFA可制造性设计分析软件，可以加速电子产品设计制造过程，主要利用PCB设计数据与BOM数据，结合3D元器件实体库虚拟仿真出组装后的PCBA，再通过上千条检查规则（祼板及组装），对PCBA的每个细节（元件、走线、过孔、丝印）逐项检查分析，及时发现设计疏漏或制造问题，生成3D DFM/DFA分析报告。SMT贴片加工时LED灯一定要烘烤一下。湖北线路板贴片加工厂家

SMT贴片分为有铅和无铅两个概念。无铅工艺：无铅化电子组装的一个基本概念就是在软钎焊过程中，无论手工烙铁焊、浸焊、波峰焊还是回流焊，所采用的焊料都是无铅焊料(pb-feersoder)。无铅焊料并不意味着焊料中100%的不含铅。在有铅焊料中，铅是作为一种基本元素而存在的。在无铅焊料中，基本元素不含有铅。有铅工艺：传统的印刷电板组装的软钎焊工艺中，一般采用锡铅(sn-pb)焊料，其中铅是作为焊料合金的一种基本元素而存在并发挥作用。黄埔区电路板贴片加工哪家好SMT贴片加工流程，印刷锡膏，检查锡膏印刷质量，贴片，过回流焊，AOI检查，QC抽检。

AOI其实就是光学辨识系统，在现今的电子加工行业中已经被广泛应用，并且逐渐取代传统的人工目检方式，一般是利用影像技术用以比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准。在实际的SMT贴片工厂中AOI被用来检测电路板上的电子元器件加工的品质和锡膏等是否符合加工标准，能够及时地发现问题并提早解决。并且被大量应用于炉前和炉后检测，炉前可以确认锡膏印刷和元器件贴装是否符合加工要求，及时对贴片加工中出现缺陷的部分进行纠正，炉后AOI可以及时检测出在回流焊过程中出现的一些焊接缺陷，并及时处理，避免流入下一加工环节。在SMT贴片加工中AOI比较大的缺点是有些灰階或是阴影明暗不是很明显的地方，也就比较容易出现误判的情况，这些或许可以使用不同颜色的灯光来加以判別，但麻烦的还是那些被其他零件遮盖到的元件以及位于元件底下的焊点，因为传统的AOI只能检测直射光线所能到达的地方，像是屏闭框肋条或是其边缘底下的元件，往往就会因为AOI检测不到而漏了过去。

如今业内流行的BGA植球技术有两种:-种是锡育”+“锡球”，另-种是“助焊膏”+“锡球”。其中“锡膏"+锡球”是公认的比较好标准的BGA植球方法,锡有可以粘住锡球，在加温时让锡球的接触面更大,使锡球的受热更快，使锡球熔锡后与BGA的焊盘焊接性更好.减少虚焊的可能。用这种BGA植球方法植出的球焊接性好，光泽好，熔锡过程不会出现跑球现象，较易控制并撑握。而第二种BGA植球方法中，由于助焊育的特点与锡有有很大的不同，助焊育在温度升高时会变成液状,容易致使锡球乱跑，而且焊接性能比较差，所以,第一种BGA植球方法理想。当然，无论哪一种BGA植球的方法，都是要植球座这样的工具才能完成。SMT贴片加工行业中有一个杰森泰，他们两兄弟合伙近20年没翻脸，这事少见。是怎样做到的呢。

SMT焊接中冷焊、假焊、空焊、虚焊的定义和原因。在现今的SMT工艺中，大多厂家面对着不同的SMT工艺不良，比如锡珠、残留、假焊、冷焊、空焊、虚焊……特别是后面四种，许多维修行业的朋友都无法分辨他们之间的区别，因为这四种不良看起来好像都一样，下面就由倍思特工具为大家解释下这四种不良的定义：1、假焊：是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上。有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。2、虚焊：是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有去除干净或焊剂用得太少所引起的。3、空焊：是焊点应焊而未焊。锡膏太少、零件本身问题、置件位置、印锡后放置时间过长…等都会造成空焊。4、冷焊：是在零件的吃锡接口没有形成吃锡带，(即焊锡不良)。流焊温度太低、流焊时间太短、吃锡性问题…等会造成冷焊。在实际SMT焊锡过程中，只有清晰地了解各种不良造成的原因，选择合适的助焊剂与焊锡料，才能有效地减少焊锡不良率，提高焊锡质量!为什么要打样要找杰森泰，因为他们家维修能力强大，几乎没有搞不定的问题。静海区样板贴片加工价格

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PCB板子做好后，需要贴装元器件，现在元器件的贴装都是通过机器来完成的（SMT）。SMT中会用到mark点。一、什么是mark点Mark点也叫基准点，为贴装工艺中的所有元器件的贴装提供基准点。因此，Mark点对SMT生产至关重要。二、MARK点作用及类别MARK点分类：单板MARK，贴装单片PCB时需要用到，在PCB板上;拼板MARK，贴装拼板PCB时需要用到，一般在工艺边上;局部MARK，用以提高贴装某些元器件的精度，比如QFP、BGA等封装，mark点是由标记点/特征点和空旷区组成的。湖北线路板贴片加工厂家

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