环氧富锌底漆防锈性能优异,附着力强,常温快干,漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,耐水防锈性优异。主要用于造船,桥梁、集装箱等钢铁构件,海上石油钻井平台,港湾设施及化工设备等。环氧富锌底漆是一种防锈性能优异的双组份、高含锌量的环氧富锌涂料。其防腐蚀机理是基于金属锌对钢板起到阴极保护作用。与其他金属相比,锌有其独特的特点,它比铁轻,有良好的延展性,重要的是其电化学活性。漆膜在受到侵蚀的时候,锌作为阳极先受到腐蚀,基材钢铁为阴极而受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层起到封闭作用,仍可以加强涂层对底材的保护。完整的环氧富锌底漆可以首先以作用的形式保护钢板底材,作用隔绝了钢板与腐蚀物的直接接触,从而达到保护钢板底材的目的。适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。[干膜厚度]:大于50μm/道[包装]:该涂料为双组份包装,A组:B组=10:1[建议涂刷遍数]:一般环境涂刷一至两道均可[用量]:[包装]:环氧富锌底漆为双组份桶装。环氧富锌底漆,环氧厚浆防腐漆,镀锌管连接漆。武汉国标标准环氧富锌底漆批发
环氧富锌底漆施工工艺谁能介绍下环氧富锌底漆的用途及施工方法:一.产品组成:环氧富锌底漆由双组分组成,组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途:环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆,适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理,喷砂除锈应达到GB8923―92标准,手工除锈应达到。(2)施工前将组份一搅拌均匀,按配比加入组份二搅拌均匀,并用**稀释剂调整至施工粘度,放置半小时熟化。配比:底漆组份(一):组份(二)=100:(一):组份(二)=100:(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂,施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨,底漆施工完毕,24小时后喷涂面漆,七天后交付前使用涂环氧富锌底漆的注意事项有哪些1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理:钢表面必须经砂机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间:23±2℃20。适用时间:23±2℃8。涂装间隔:23±2℃短5,长7天。4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。全国桥梁防锈环氧富锌底漆货源环氧富锌底漆,环氧厚浆防腐漆,环氧底漆,环氧玻璃鳞片防腐漆生产厂家。
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环氧富锌底漆涂料作为工业钢结构防腐领域**重要的底漆,被大量使用。环氧富锌底漆、环氧富锌底漆厂家告诉你有什么不同。环氧富锌底漆水性和油性的区别:1.成膜物质。尽管水性和油性环氧富锌底漆涂料的主要成膜材料是环氧树脂,但一种是水性环氧树脂,另一种是油性环氧树脂。相关建议:水性环氧富锌底涂料在防腐应用中有哪些优势?2.储存温度。水性环氧富锌底漆涂料的贮存温度为0-40,而油性环氧富锌底漆涂料的贮存温度为-5甚至-10。3.溶剂含量。水性环氧富锌底漆中有机溶剂的含量很少,一般在1~2%左右;油性环氧富锌底漆涂料,高固含,的品种也在20%以上,普通环氧富锌底涂料的溶剂含量在50%以上。有机溶剂对环境的破坏和对人体的毒性已经引起社会各界的关注,一些地区已经禁止了油性涂料的施工。4.**影响。在环氧富锌底漆涂料施工过程中,挥发的水不会、或产生危险。在油基涂料的施工过程中,挥发物包括甲苯、二甲苯、酯和酮,所有这些都是易燃易爆的。它对人类**有一定的影响。5.施工方法。喷涂高膜厚时,水性环氧富锌底漆涂料抗凹陷性能差;当水性环氧富锌底漆涂料在管道中的流速急剧变化时,分散的颗粒被压缩成固体颗粒,容易产生点蚀等涂料。环氧富锌底漆,环氧底漆,环氧封闭漆厂家。
FN02-4环氧富锌底漆(B)组成:本产品是由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、功能性颜料、溶剂、助剂等研磨调制而成的双组份交联型防锈底漆。特性:漆膜具有阴极保护作用,防锈性能优异,干燥快、附着力强、耐油、耐水、耐溶剂性好、较好的焊接性能、良好的施工性能。用途:用于主要用于桥梁、储罐、钢结构等设备涂装,也可用于化工厂、电厂、炼油厂、污水处理厂防腐漆。湖北菲诺特高分子材料有限公司施工参考:建议涂装道数:无气喷涂一道,刷涂、辊涂1-2道。前道配套用漆:直接涂装在除锈质量。后道配套用漆:环氧云铁中间漆、环氧面漆、丙烯酸中涂漆、氯化橡胶漆。施工条件:表面清洁干燥,钢铁表面处理,有色金属表面,经氧化处理或人工打磨处理,相对湿度小于80%底材温度高于**以上3℃,无油污、杂物、漆膜上无水份凝聚。环氧富锌底漆,环氧煤沥青漆,镀锌管连接漆。全国专业环氧富锌底漆生产
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