工研所轴承刀具的发展起源于1991年部基金课题“大截面硬质合金成型刀具的开发与研究”，经过20多年的发展，CTRI可以为轴承客户提供轴承车加工和磨加工的系统解决方案。公司生产的金属陶瓷成型刀具，主要用于轴承套圈车加工上的成型加工。主要加工套圈的滚道，密封槽，倒角，大小油沟等。目前主要为轴承套圈车加工自动线配套，可为各种型号的深沟球轴承，圆锥滚子轴承，滚针轴承、轮毂轴承及其他类型的非标成型车加工及数控策划加工提供全套解决方案。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有良好的刀具刚性和刀具刚性，能够实现高速切削和高效加工。切削切削刀具车刀铣刀

工研所的焊管加工刀具包括铣边刀、平头倒棱刀，铣边刀用于铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使钢板达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。铣边刀为成组使用，一般为2个或4个刀盘组合使用。毛茨刀用于去除焊接后产生的焊疤，焊疤分钢管内壁和钢管外壁毛刺，分别用内、外毛刮削去除。刀片需具有极高的热稳定性，刀片刃口破损在焊缝处产生的划痕控制要求极高。平头倒棱刀用于钢管两端修端加工，一般2个或4个刀片一组，有平端面和倒棱两种加工模式。四川精密切削刀具源头厂家成都工具研究所有限公司的精密切削刀具适用于多种材料的加工，包括铸铁、钢件和有色金属。

切削刀具的刃部磨损是一个常见的问题。刃部磨损会导致切削力的增加和切削质量的下降。因此，定期的刀具维护和更换是必要的。刀具磨损的监测和预测技术可以帮助及时发现刀具磨损并采取相应的措施。切削刀具的切削稳定性也是一个重要的问题。切削过程中的振动和共振可能导致刀具的破损和加工质量的下降。因此，切削稳定性的分析和改善是刀具设计和加工过程中的关键问题。切削刀具的选择和使用也需要考虑加工过程中的冷却和润滑。适当的冷却和润滑可以降低切削温度，减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。常见的冷却和润滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂层。

工研所凭借其丰富经验和专业技术为齿轮相关行业的供应做出贡献，齿轮刀具致力于提供模数范围M0.1-M50的齿轮加工整体解决方案。M0.1-M1的整体硬质合金小模数滚刀精度等级一般为AAA，加工6级精度的齿轮，应用于汽车行业、智能传动、汽车仪器仪表等，可加工渐开线齿轮、花键、涡轮、蜗杆、同步带轮、摆线等类型齿轮专门滚刀；M1-M3的硬质合金中模数滚刀精度等级一般分为AAA、AA，分别加工6、7级精度的齿轮，可应用于汽车行业、人工智能、能源行业、非标齿轮产品；M6-M36机夹盘铣刀、机夹滚刀合理布局、提高加工效率，可设计斜孔，齿轮精度比较高可达7级，应用于能源、船舶、工程机械等行业，快速实现刀具全齿形参数化设计，实现可视化的齿形精度分析。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的加工环境进行刀具的耐磨性和耐腐蚀性的优化设计。

工研所生产的金属陶瓷轴承刀具采用品质材料制成，具有出色的耐磨和耐腐蚀性能，以及高精度和稳定的加工性能。不仅如此，它还可以根据客户的需求定制不同规格和形状，以满足各类加工需求。这种轴承通用倒角刀用于轴承套圈装配倒角的成形车加工，还可用于类似产品的倒角或去毛刺加工。由于产品一次成形，因此具有良好的表面光洁度和尺寸一致性，同时加工效率也很高。这种刀具可替代日韩同类产品和硬质合金焊接成形刀，具有广泛的应用范围。工研所生产的轴承刀具采用金属陶瓷材料制成，可转位双面8刃设计，不仅性价比高，而且交货期快，产品一致性也非常好，特别适合大批量产品生产使用。此外，根据需要，该类型刀具产品可以针对齿形、排屑槽和刀具材料进行定制，可信赖的选择。定制切削刀具可以根据加工件的材料硬度来选择合适的刀具材料和刀具涂层。西南国产切削刀具经销商

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可应用于不同行业的加工需求。切削切削刀具车刀铣刀

工研所的石油管螺纹梳刀是用于加工石油管道螺纹的专门刀具。它通常由高速钢或硬质合金制成，具有优异的硬度和耐磨性。这种梳刀的设计旨在确保螺纹加工的精确度和质量，以满足石油管道在使用过程中的要求。刀具具有良好的刀具几何形状，包括螺纹槽和齿刃，以确保螺纹的准确度和光滑度。它们的设计还考虑到了在高负荷和高速加工条件下的稳定性和耐久性要求。广泛应用于石油工业，用于加工各种类型和规格的石油管道螺纹。它们在石油开采、输送和加工等环节中发挥重要作用。为了确保石油管螺纹梳刀的加工效率、刀口锋利和几何形状的稳定性，刀具本身的基体材料、涂层以及刀体的设计方案都非常重要。切削切削刀具车刀铣刀