静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害；静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率较大提高；静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象；采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。温州室外金属喷塑厂

喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。喷塑产品结构检验方法:喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适;不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便;喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。镇江耐高温金属喷塑生产厂家喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。

喷塑加工与烤漆加工有哪些区别？1、优势方面的区别。喷涂加工不需要稀释材料，施工不污染环境，对人体无害。该涂料具有优异的外观质量，较强的附着力和机械强度，喷涂加工时凝固时间短，耐腐蚀性和耐磨性高，无需底漆。在一些施工场合，已经明确指出静电喷涂工艺必须用于处理静电喷涂粉末喷涂工艺中不会出现喷涂过程中的常见流动现象。烤漆是不粘的，涂膜不易粘附其他物质，非常薄的涂膜也表现出良好的不粘性能。此外，烤漆具有耐热性和耐湿性，并且具有非常低的摩擦性能。它在高负荷下具有优异的耐磨性。在一定负荷下，它具有耐磨性和不粘附性的双重优点。烤漆加工不易被药物腐蚀，可以保护零件免受任何化学腐蚀。2、前处理上的区别。喷塑加工的前处理只需要除锈就可以了，非常简单快捷;烤漆加工由于其耐腐蚀力和附着力都不如喷塑加工，所以它的前处理需要加上酸洗磷化处理。

静电喷塑工艺：一、工件分类：1、根据丁件的材料不同，将工件分为铸铁件、钢件和板材件；2、根据工件尺寸不同，将工件分别分为铸铁大件、铸铁中件和铸铁小件；钢件大件、钢件中件和钢件小件；板材件大件、板材件中件和板材件小件。二、静电喷塑前的工件表面处理：根据不同技术要求，对分好类准备静电喷塑的工件进行除油、除锈、磷化、钝化。丁件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。静电喷塑将处理好的丁件表面利用静电喷塑机均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。高温固化将喷好塑粉的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间(15min)；开炉取出冷却即得到成品。金属喷塑加工优点：无溶剂、减少公害。

金属件喷塑工艺流程：一、工件表面打砂-除油(使用2030%脱脂剂，加热至4565°C后，对工件浸泡1525分钟)-水洗(用40°C的清水对除油件浸泡1520分钟清洗去污溃)-除锈(用2535%的金属除锈剂浸泡)-水洗(除锈后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质)-干燥(将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100130°C，保温2030分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥);ニ、挂件(将工件单个挂在专属喷塑流水线上)-喷粉(自动喷粉流水线将工件带入专属的喷粉室中，多方向自动静电喷头对工件各个表面均匀喷涂塑粉)-固化(自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130°C的烘烤箱中历时20-25分出烘烤箱);三检验(对冷却的喷塑工件用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验)。本发明的特点是，属于流水作业，各工序环环相扣、不能间断，效率高、节能降耗。金属喷塑加工优点：较大简化了涂装工序，缩短了出产周期，节省了能源和资源，进步了出产功率。常州小件金属喷塑处理工艺

金属喷塑加工表面是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工。温州室外金属喷塑厂

机械设备零部件表面处理的传统工艺，一般足采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪费油漆，而且污染环境；勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高；传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康有害；油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量；同时对油漆操作工人的技术要求比较高。温州室外金属喷塑厂

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