Pi内嵌式四列滚珠滑台G系列的内部结构：1、四列滚珠设计 ，具有高刚性、高精度、低摩擦、高速运动、荷载能力大、长寿命特点。2、四方位受力精度提高，无间隙可轻快运动到“圆弧构槽”，“圆弧构槽”易于高精度给进长期保持精度。可在内滑块，四个方向实现相同的额定载荷，任何方向都可以使用。3、高度变低，具有低重心的物体或结构更加稳定，更不容易倾倒或失去平衡。4，组装省时、方便。不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。本体侧面增加安装基准面承靠。本体底部有定位PIN孔。5，可搭配各厂牌的伺服马达。6，马达安装位置多方向可供选择，让机台设计更有弹性。7钢带设计，有钢带保护，可避免异物掉落滑台内部。7，最大行程可到1500mm。8动标准本体染黑，也可选配本体原色。8、保养简单，全系列皆可外部流油，不须拆盖。自润滑储油系统。9、不易发尘，特殊钢带结构设计，可减少发尘，可用于洁净室环境。4.大负载锐健滑台，稳稳承载 95kg 重量，在重型工业领域展现强大实力。单轴直线滑台

EC系列伺服电动缸电动缸是一种将伺服电机旋转运动转换为高精度直线运动的机电一体化驱动装置，替代传统液压缸与气缸，广泛应用于工业自动化、机器人、新能源、医疗设备等领域。其**由电机、传动机构（如滚珠丝杠）、传感器及控制系统集成，具有高精度、高响应、环保节能等特性，是现代智能制造的**执行元件。**结构与技术特点1.驱动系统o电机：采用伺服电机或步进电机，支持闭环控制，定位精度达±0.01mm，动态响应快。o传动机构：精密滚珠丝杠传动效率≥90%，寿命超10,000小时。2.缸体与导向o缸体：**度铝合金或钢制结构，表面硬化处理，抗磨损、耐腐蚀，防护等级可达IP65（防尘防水）。贵州移动滑台模具厂家支持 OEM/ODM 服务，为客户定制专属产品，助力品牌运营。

直角坐标机械手应用场景：广泛应用于机床装夹、收料、绘图、焊接、抛光、切割等自动化作业，尤其是在需要高精度定位的场合。工作空间与承载能力：直角坐标机械手的工作空间可以非常大，承载能力强大，尤其适合长距离、重负载的应用。工作精度：由于结构简单，重复定位精度高，丝杠型可达0.01mm，甚至更高。软件编程与操控：编程简单，用户可以自行扩展，维护费用低。组合方式：直角坐标机械手可以组合成多种形态，如龙门式、悬臂式、壁挂式等，以适应不同的负载、行程和功能需求。通过这些特点，直角坐标机械手在工业自动化领域展现出其独特的价值，尤其是在需要精确控制和大范围操作的场景中。

Pi内嵌式直线电机优势：内嵌式滚珠滑台结构，滑轨嵌入铝挤型后再由研磨设备研磨出两侧轨道的平行与等高精度，因此会比铝挤型上锁附两支标准线轨的精度更好。全球**磁板固定采用铆压结构设计，具有防止导物掉落，预防了内部零件不会受到损伤。易保养，寿命更长。重复定位精度±3μm。体积更小，滑座高度整体降低，降低整体高度，让客户安装弹性更大。四列滚珠设计，具有高刚性、高精度、低摩擦、高速运动、荷载能力大、长寿命特点。外部注油，业界*****加油嘴设计，由滑座上单一加油嘴注油，可同时对滑轨与滑块做注油保养，让您在维修保养上更方便、省时。定位方便，滑台底部附定位PIN孔，方便定位。长行程，四列滚珠式内嵌直线电机滑台，行程可达3744mm，并可按照客户需求加大行程。高精度、高刚性，低重心、低震动、高荷重、高精度、高速度线性传动模组，高精设备快速导入的比较好化选择。比较高荷重70kg。连续五年获 “广东省社会责任企业” 称号，担当社会责任。

严苛检测，确保产品质量可靠质量是企业的生命线，锐健电子始终将产品质量放在。为了确保每一台滑台都能达到甚至超越客户的期望，我们建立了一套严苛的检测体系。在产品生产过程中，每一个零部件都要经过多道检测工序，从原材料的材质检测、尺寸精度检测，到零部件的性能检测，确保每一个零部件都符合高标准要求。在产品组装完成后，每一台滑台都要进行的性能测试，包括定位精度测试、重复定位精度测试、负载能力测试、运行平稳性测试等。我们采用先进的检测设备和专业的检测方法，对滑台的各项性能指标进行精确测量和评估。只有通过了所有检测项目的滑台，才能贴上锐健Pi的标签，流向市场。这种对质量的严格把控，使得我们的滑台产品在市场上以质量可靠著称，为客户的设备稳定运行提供了坚实的保障。针对半导体设备，定制真空环境滑台，支持 10 - 6Pa 真空度下稳定运行。导轨滑台

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    技术支持，为客户排忧解难锐健不仅提供***的滑台产品，还为客户提供***的技术支持。我们拥有一支专业的技术服务团队，他们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够为客户提供及时、有效的技术支持。在客户购买产品前，我们的技术人员会为客户提供详细的产品咨询和选型建议，帮助客户选择**适合其需求的滑台产品。在产品安装调试过程中，我们的技术人员会到现场进行指导，确保产品能够顺利安装并正常运行。在产品使用过程中，如果客户遇到任何技术问题，我们的技术服务团队将***时间响应，通过电话、邮件或现场服务等方式，为客户提供解决方案。我们还会定期对客户进行回访，了解产品的使用情况，收集客户的意见和建议，不断优化我们的产品和服务。 单轴直线滑台