Pi内嵌式四列滚珠滑台G系列的内部结构：1、四列滚珠设计 ，具有高刚性、高精度、低摩擦、高速运动、荷载能力大、长寿命特点。2、四方位受力精度提高，无间隙可轻快运动到“圆弧构槽”，“圆弧构槽”易于高精度给进长期保持精度。可在内滑块，四个方向实现相同的额定载荷，任何方向都可以使用。3、高度变低，具有低重心的物体或结构更加稳定，更不容易倾倒或失去平衡。4，组装省时、方便。不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。本体侧面增加安装基准面承靠。本体底部有定位PIN孔。5，可搭配各厂牌的伺服马达。6，马达安装位置多方向可供选择，让机台设计更有弹性。7钢带设计，有钢带保护，可避免异物掉落滑台内部。7，最大行程可到1500mm。8动标准本体染黑，也可选配本体原色。8、保养简单，全系列皆可外部流油，不须拆盖。自润滑储油系统。9、不易发尘，特殊钢带结构设计，可减少发尘，可用于洁净室环境。7.消振直线电机滑台，运用磁场调节技术，将振动幅度降至 0.01g 以下，确保平稳运作。湖南内嵌式滑台哪家好

Pi内嵌式直线电机优势：内嵌式滚珠滑台结构，滑轨嵌入铝挤型后再由研磨设备研磨出两侧轨道的平行与等高精度，因此会比铝挤型上锁附两支标准线轨的精度更好。全球**磁板固定采用铆压结构设计，具有防止导物掉落，预防了内部零件不会受到损伤。易保养，寿命更长。重复定位精度±3μm。体积更小，滑座高度整体降低，降低整体高度，让客户安装弹性更大。四列滚珠设计，具有高刚性、高精度、低摩擦、高速运动、荷载能力大、长寿命特点。外部注油，业界*****加油嘴设计，由滑座上单一加油嘴注油，可同时对滑轨与滑块做注油保养，让您在维修保养上更方便、省时。定位方便，滑台底部附定位PIN孔，方便定位。长行程，四列滚珠式内嵌直线电机滑台，行程可达3744mm，并可按照客户需求加大行程。高精度、高刚性，低重心、低震动、高荷重、高精度、高速度线性传动模组，高精设备快速导入的比较好化选择。比较高荷重70kg。滚珠丝杠滑台模组直线滑台与导轨的协同设计：如何提升机械系统稳定性!

Pi丝杆模组直线滑台——精密直线运动解决方案丝杆模组直线滑台是一款高性能、高精度的直线运动执行机构，专为工业自动化、精密制造、检测设备及机器人等领域设计。其**采用精密滚珠丝杆驱动，搭配高刚性线性导轨或滑块导向系统，确保平稳运行、低摩擦、长寿命，满足高重复定位精度与高负载需求，是自动化设备中实现精细定位、高效传动的理想选择。Pi内嵌式 GS系列的主要优势：提高侧挂稳定能力。顺畅稳定性提高。高度降低，运动稳定性更好。密闭式结构，抑制成为污染源。产品规格更丰富，需求选择更细腻。弥补规格尺寸空缺，增加产品线跨度。现行发售尺寸 6/8/10/14/17。覆盖面**广的内嵌式产品——同体积轻量化构**强优势

传感器安装及通电测试:直线模组的传感器又叫做限位开关,将三个传感器安装到模组本体侧边的沟槽内, 放置在需要纤维和测试的位置上,根据需要也可只使用单个传感器;如果您需要安装拖链,可以按照拖链安装要求进行对应位置安装,注意不要和传感器电机的电缆混杂一起。在确保电机及模组本体安装无问题后可通电进行运行测试,查看有无异响和运转的不良情况,没问题后接下来可选择是否进行精度测试。直线模组的精度测试:直线模组安装后,确认过运行噪音和顺畅度等是否正常后,可以选择是否对滑台模组的水平行走平行度和垂直行走平行度进行测量,平行度的测定需要一定的设备辅助,如果没有必要可以不进行精度测试,因为厂家出厂前都是进行过各种精度测试和老化测试的, 一般不必担心出问题。运用拓扑优化算法，滑台重量减轻 30% 同时刚性提升 40%，优化结构。

EC系列伺服电动缸电动缸是一种将伺服电机旋转运动转换为高精度直线运动的机电一体化驱动装置，替代传统液压缸与气缸，广泛应用于工业自动化、机器人、新能源、医疗设备等领域。其**由电机、传动机构（如滚珠丝杠）、传感器及控制系统集成，具有高精度、高响应、环保节能等特性，是现代智能制造的**执行元件。**结构与技术特点1.驱动系统o电机：采用伺服电机或步进电机，支持闭环控制，定位精度达±0.01mm，动态响应快。o传动机构：精密滚珠丝杠传动效率≥90%，寿命超10,000小时。锐健滑台采用低能耗伺服电机，较传统气动滑台节能 60%，践行绿色制造理念。湖南内嵌式滑台哪家好

伺服电动滑台：高效驱动，让机械运动更智能可控！湖南内嵌式滑台哪家好

        绿色环保，践行企业社会责任在追求企业发展的同时，锐健电子积极践行绿色环保理念，将可持续发展融入到产品研发、生产和销售的全过程。我们在产品设计阶段，充分考虑产品的可回收性和环保性，采用环保材料和节能技术，降低产品在使用过程中的能源消耗和环境污染。在生产过程中，我们通过优化生产工艺、改进设备运行方式等措施，减少生产过程中的废弃物排放和能源消耗。例如，我们采用先进的切削液回收处理系统，实现了切削液的循环利用，减少了切削液的排放对环境的污染。我们还积极推广绿色环保的生产理念，鼓励员工参与环保行动，共同为保护环境贡献力量。
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