AT变速箱自1939年在美国普遍推广以来，得到了市场上的普遍认同。液力变矩器使得AT变速箱与发动机之间的连接并非刚性连接，动力传递较为平顺，不会有手动变速箱车型那样的顿挫感。它的结构包括与发动机输出轴连接的泵轮，中间的导轮以及与变速箱输入轴连接涡轮组成。油液会通过导轮按照规定流向推动涡轮转动，以此实现动力的传输。泵轮为油液增压时有一定的动力损耗。早期AT变速箱完全采用液力变矩器传递动力，告诉动力损耗大。技术进步使得发动机在高转速工况下的平顺性非常好，不需要缓冲，因此不少车企在液力变矩器内部增加了一套电磁离合器。当发动机转速到达一定区间时，电磁离合器结合，直接将发动机动力传递给后面的变速箱，避免能量损失。AT变速箱的前进挡是常啮合的，各前进挡的齿轮都将动能传递到行星齿轮架上，再通过油液改变行星齿轮排架的连接方式，从而实现不同挡位的力矩改变。因此当各挡位齿比变化不大时，乘员几乎感受不到换挡动作。但常啮合状态让齿轮磨损更加严重，因此需要大量润滑油路来保证齿轮之间的润滑，并清理出齿轮金属碎屑。现在的自动变速箱油能够在很长时间内为齿轮组提供保护，因此，只需要定期更换油液即可保持AT自动变速箱的长使用寿命。无级式变速器：传动比可在一定范围内连续变化，常见的有液力式，机械式和电力式等。上海乘用车变速器零部件

变速箱壳体也是变速箱的重要组成部分，不仅容纳变速箱的零部件，还要容纳变速箱油，以及固定变速箱的外部零件。变速箱壳体的设计还直接影响发动机仓布局以及整车布局，因此变速箱壳体设计非常重要。变速箱壳体的尺寸要尽可能小，同时质量要小，并有足够的刚度，保证轴和轴承工作时不会歪斜。变速箱壳体横向端面尺寸应保证能布置下齿轮，而且还应注意到壳体侧面的内壁和转动的齿轮齿顶之间留有6-8毫米间隙，否则由于增加了润滑油的阻力，会导致产生噪音和变速箱过热。齿轮齿顶到变速箱底部之间要留有不少于15mm的间隙。为了增加壳体刚度，在而课题上应设置加强肋。其方向与轴承支承处的作用力方向有关。变速箱的壳壁不应有不利于吸收齿轮震动和噪声的大平面。为了注油和放油，在变速箱壳体上设置有加油孔和放油孔。加油孔应设置在润滑油所在平面，同时利用它作为检查润滑油高度的检查孔。放油孔应设置在壳体的低处。放油螺栓采用永磁螺栓，可以吸住润滑油中的金属碎屑。为了保证变速箱内部的大气压力，在变速箱顶部设有通气塞。绪声动力在包括壳体在内的变速箱零部件设计、制造方面拥有丰富经验，欢迎咨询。   扬州湿式变速器生产厂家变速箱内有多组传动比不同的齿轮副而汽车行驶时的换档行为也就是通过操纵机构使变速箱内不同的齿轮副工作。

变速箱换档的平顺性，一方面和换档控制策略有密切关系，另一方面也和换档机械结构紧密相关，其中的一个重要零部件就是同步器。同步器是换档机构的主要部件，能保证汽车稳步换档，防止齿轮撞击损坏。同步器有常压式、惯性式和增压式三种。目前都是采用的惯性同步器。它主要由接合套、同步锁环等组成依靠摩擦作用实现同步。接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），同步锁环的内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已做了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。当同步锁环内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低或升高到与同步锁环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于同步锁环的转速为零。因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受障碍地与同步锁环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档动作。绪声动力的主要成员与同步器专业厂家有着丰富的合作经验，在同步器的优化设计方面有很多成功案例，欢迎咨询。

在长期的实践中，绪声动力总结了变速箱加工工艺方案的设计原则，以确保加工工艺方案的合理性、可行性和可操作性。加工工艺方案的总体设计要遵循以下几个设计原则：首先，粗、精加工分开完成考虑到毛坯加工和粗加工对设备、人员、环境等要求不高，且其加工利润较低,在这样的情况下，可以考虑将加工分为粗加工和细加工两步来完成。其次，购置精加工设备在资金允许的情况下尽量选择进口品牌且通用性较强的机床，便于产品的更换，提高生产效率和保证加工精度。另外，很多客户选择使用专机进行加工，虽然效率较高，但由于占用人员和地方较多，而且对于一些在专用机床上无法完成的关键工序，还是需要购置加工中心，故推荐采购卧式加工中心来完成，一次装夹完成多个工序。还有，充分利用现有设备考虑到资金的问题，对于非关键工序的精加工工序由该厂现有设备完成。变速箱加工中箱壳体的加工难度大、工序多、技术含量高，加工工艺设计时应将壳体加工作为变速箱加工的重中之重来考虑。箱壳体的总的工艺方案设计将遵循粗精加工分开完成的原则，对于箱体的粗、精加工工艺方案将根据粗、精加工的特点分别进行设计。绪声动力在机加工方面积累了丰富的经验，希望能帮助到广大合作伙伴。发动机的输出转速非常高，最大功率及最大扭矩在一定的转速区出现。

对大家经常接触到的三种变速箱形式介绍如下：电控机械式自动变速箱(AMT)，这类变速箱与手动变速箱内部结构类似，都是通过纯机械部件传输动力，与发动机也是通过离合器连接，只不过电控系统替代人脚踩离合器，电脑根据车速、发动机转速或者人为指令进行换挡。行星齿轮式自动变速箱(AT)，通常我们将这类变速箱直接称为自动变速箱。AT变速箱和发动机通过液力变矩器连接，动力通过液压油传递，变速箱内部由多组行星轮和多组摩擦片构成，通过油压推动不同摩擦片带动不同行星轮运动达到调速目的。因采用液压油传输动力，所以传输效率较低，而且载荷较小。手动变速箱(MT)，手动变速箱是比较传统的变速箱形式，变速箱内部有多个齿轮组，通过不同齿轮啮合达到调速目的。这类变速箱的优点是：可靠性高、耐用性好、动力传输效率高、维修相对简单。缺点就是在车辆行驶过程中需要手动换挡，比较麻烦，而且新手操作，离合和变速箱配合不好时油耗较高且有可能误挂挡位，对变速箱造成损伤。绪声动力的主要团队成员均来自主流变速箱企业，在变速箱及其零部件的研发、量产方面都有丰富的经验，欢迎来电咨询。变速器跳挡具体表现为：变速器齿轮或齿套磨损过量，沿齿长方向磨成锥形。变速器价格

实现倒车行驶，用来满足汽车倒退行驶的需要。上海乘用车变速器零部件

一提起自动档车，大家自然会想到自动变速箱。我们早期说的自动变速箱主要是指狭义的液力变扭自动变速箱AT。它是通过车上发动机转速和车速传感器，通过TCU计算，发出指令，由电磁装置操纵变速箱内不同齿轮的啮合，改变转速比变速。自动挡车型操作简单，上手快，适合一些怕麻烦而又“控制欲”不高的驾驶员朋友。但是比较费油。早期的自动档车搭载四速自动变速箱4AT，后来进化到五速自动变速箱5AT。特点是操作比手动挡车型方便，但也有许多缺点，比如技术陈旧，经济性、动力性不佳，其动力性和经济性都要落后于手动变速器，而且造价和维护保养成本都要高于手动变速器。随着技术的发展，目前主流AT自动变速箱已经发展到6AT,8AT,9AT, 燃油经济性得到了很大的改善。上海乘用车变速器零部件

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