实现自动换档的变速箱形式有多种,各有优势和劣势。AT变速箱的优点是换挡平顺。缺点是需要较多的机械零件,使得整体重量较其他种类变速箱更大,制造成本也更高。另外,AT变速箱的传动效率不是很好,油耗偏高。CVT变速箱的优点是省油、环保。它可以根据发动机工况合理选择适当的传动比,让车辆在各个车速时都能达到很好的燃油经济性。传动效率可以达到90-97%之间。相应的,由于发动机可以在良好工况下工作,其排放的有害气体也较少。另外,CVT变速箱的平顺性好,舒适性佳。由于没有固定档位,这使得车辆在加速时动力输出连续并且线性,没有AT变速箱换挡冲击的震动和噪音。尤其在城市中走走停停的路况中,舒适性很高。还有,CVT变速箱由于没有AT变速箱较复杂的行星齿轮等结构,使得其整体构造简单、体积更小,便于大规模量产,生产成本也能进一步降低。AMT变速箱AMT变速箱可以理解成电控的手动挡,简单的说就是自动化的MT,是在传统的手动变速器基础上改进而来的。优点是结构简单,传动的效率高、成本低。缺点是换档平顺性差。双离合变速箱DCT,有两组离合器,优点是换挡快、效率高,加速性能好。缺点是换档平顺性。绪声动力在以上形式变速箱方面都有丰富的研发、量产经验。 发动机的输出转速非常高,最大功率及最大扭矩在一定的转速区出现。嘉兴手自一体变速器仿真
锁止角与锥面在设计时已做了适当选择,锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步,同时又会产生锁止作用,防止齿轮在同步前进行啮合。当同步锁环内锥面与待接齿轮齿圈外锥面接触后,在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低或升高到与同步锁环转速相等,两者同步旋转,齿轮相对于同步锁环的转速为零。因而惯性力矩也同时消失,这时在作用力的推动下,接合套不受障碍地与同步锁环齿圈接合,并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档动作。绪声动力的主要成员与同步器专业厂家有着丰富的合作经验,在同步器的优化设计方面有很多成功案例,欢迎咨询。扬州湿式变速器生产齿轮异响齿轮磨损过甚变薄,间隙过大,运转中有冲击;齿面啮合不良,如修理时没有成对更换齿轮。
在对变速箱进行NVH和驾驶性评价时,要注意以下几点:首先,应用客观方法评价双离合变速箱的NVH和驾驶性,需要结合双离合变速箱在整车上的匹配和主观感受,合理设定评价指标的目标值。其次,NVH问题的激励源可能是双离合变速箱,但通过客观评价和分析,需要考虑从整车悬置、声学包等传递路径方面进行改善优化。另外,评价和分析NVH问题时,结合台架、整车的客观数据分析和FMEA,能有效识别NVH问题的原因和优化方向,减少开发周期。还有,应用驾驶性客观评价和分析,可以快速、准确找出驾驶性问题相关的部件,有针对性的优化,减少开发周期。绪声动力不仅有经验丰富的设计团队,还有拥有实践经验的测试和标定团队,可以共同保证变速箱系统的高效、高质量开发。
除了大家较为熟知的粘度指标,变速箱油还有其它衡量指标,比如闪点和倾点。闪点是指ATF在高温下的闪火点(闪爆点),一般闪点的指标在不低于170C度为好;闪点偏低会加速ATF的氧化,同时容易挥发,增加不稳定因素和安全因素,直接影响使用寿命。倾点是指装在容器中的ATF以45度的角度倒出在低温下多少度不能流动,好的ATF其倾点不能高于负40度;以前国内是以凝点为检验标准,但ATF在凝固前可能已经失去了流动性(半凝固状态),故此检验方法不够科学欠准确,后改为国际统一的检验标准。因此,一款变速箱油的好坏,要从粘度,粘度指数,闪点,倾点等多个指标进行综合评价。 单向离合器损坏失效后,液力变矩器就没有了转矩放大的功用。
随着汽车的逐步普及,自动档车型也越来越多。自动档车型使用的是自动变速箱包括:液力变扭器自动变速箱AT,双离合器变速箱DCT,无极变速箱CVT和电控机械自动变速箱AMT等。和手动变速箱使用的齿轮油不同,自动变速箱油(ATF)是特殊的高级润滑油,不得用齿轮油代替,因为ATF不仅具有润滑、冷却作用,还具有传递扭矩和液压以控制自动变速器的离合器和制动器工作的性能。如果ATF不按规定使用,将影响自动变速器使用寿命甚至损坏。目前市面上所有品牌的ATF并非都适用于全部类型的自动变速器,使用时必须依据油品的说明书或咨询专业技术人员。因此,对于开发一款新的变速箱而言,变速箱油的选择和开发至关重要。绪声动力拥有丰富的经验,欢迎垂询。 电动汽车振动时,一般高速掉挡的居多。浙江干式变速器仿真
此现象常发生在中、高速的负荷突然变化。嘉兴手自一体变速器仿真
在长期的实践中,绪声动力总结了变速箱加工工艺方案的设计原则,以确保加工工艺方案的合理性、可行性和可操作性。加工工艺方案的总体设计要遵循以下几个设计原则:首先,粗、精加工分开完成考虑到毛坯加工和粗加工对设备、人员、环境等要求不高,且其加工利润较低,在这样的情况下,可以考虑将加工分为粗加工和细加工两步来完成。其次,购置精加工设备在资金允许的情况下尽量选择进口品牌且通用性较强的机床,便于产品的更换,提高生产效率和保证加工精度。另外,很多客户选择使用专机进行加工,虽然效率较高,但由于占用人员和地方较多,而且对于一些在专用机床上无法完成的关键工序,还是需要购置加工中心,故推荐采购卧式加工中心来完成,一次装夹完成多个工序。还有,充分利用现有设备考虑到资金的问题,对于非关键工序的精加工工序由该厂现有设备完成。变速箱加工中箱壳体的加工难度大、工序多、技术含量高,加工工艺设计时应将壳体加工作为变速箱加工的重中之重来考虑。箱壳体的总的工艺方案设计将遵循粗精加工分开完成的原则,对于箱体的粗、精加工工艺方案将根据粗、精加工的特点分别进行设计。绪声动力在机加工方面积累了丰富的经验,希望能帮助到广大合作伙伴。 嘉兴手自一体变速器仿真
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