大中小注塑件尺寸差异、收缩痕、污渍痕怎么办？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍?？驼箍?07．注塑件尺寸差异起因及解决办法描述：注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、输入射料缸内的塑料不均。检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。B、射料缸温度或波动的范围太大。检查有否劣质或松脱的热电偶。检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。C、注塑机容量太小。检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。D、不稳定的注塑压力。检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。检查是否错误的进料设定。E、螺杆复位不稳定。保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于（）的变化。F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。检查运作时间的不一致性。使用背压。模具A、浇口部分被堵塞。检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。B、不一致的模具温度控制。检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。检查模具冷却管道有无堵塞。检查冷却管道是否正确相连。重庆注塑件**知识，无锡东英电子有限公司。湖北注塑件价格查询

空洞的内壁就形成收缩应力，如果表面凝结层刚性不足产品表面就会向内凹陷，形成收缩痕。改善方法就是设置合理的料管温度，在材料允许的范围内，尽可能不要用极限值，可以有效降低产品出现收缩的几率。CAE模流分析同样可以分析出合理的参考值，提前预防产品出现缩痕。请问有多少成型调机的技术人员在调机前看过模流分析的参数？恐怕几乎没有吧？相信科学用数据分析是***的技术发展趋势。6.产品冷却时间太短造成产品收缩痕产品冷却时间不够，产品表面的凝结层就会太薄，没有足够的刚性抵抗内部融胶收缩产生的应力，就容易在产品表面形成收缩凹陷。冷却时间如何设定，可以参考CAE模流分析和材料物性表上提供的建议值。请问有多少调机技术人员调机前分析过材料物性表的要求？建议调机时在分析建议值的基础上进行设置冷却时间，在产品表面质量可接受的范围内尽可能的缩短冷却时间，降低成型周期。7.注塑保压和缓冲不足造成产品缩痕注塑保压压力和保压时间不足，型腔内塑胶压力偏低造成充填补料不足，产品充填质密度低，产品密度小，产品表面容易形成凹陷缩痕。当注塑螺杆缓冲为零时，螺杆不再前移，无法增加压力，保压压力不足容易造成产品收缩痕。浙江尼龙注塑件西藏注塑件**知识，无锡东英电子有限公司。

   以适应不同厚度的注塑件，并且可以在切水口时协助压紧注塑件。具体可以设置伸缩气缸24和滑杆机构25，所述安装板21通过滑杆机构25滑动设置在安装架23上，并且通过伸缩气缸24驱动滑动。安装架23包括上面的大连接板、中间的四根连接杆和下面的两块小连接板组成，两块小连接板分别通过两根连接杆与大连接板连接，两块小连接板之间位置作为注塑机的取料位置；安装板21通过直线轴承滑动设置在四根连接杆上形成滑杆机构，伸缩气缸24固定在大连接板上，并且伸缩端与安装板21固定连接。从而伸缩气缸24可以驱动安装板21在连接杆上滑动。所述取料头22可以选用真空吸嘴或夹爪等常用取料结构，本实施例以真空吸嘴为例进行说明，真空吸嘴与真空泵等真空源连接件，从而通过抽气来吸取注塑件，通过吹气将注塑件放下。采用夹爪时可以通过气缸驱动来夹取或松开注塑件。参阅图1~4，所述切水口机构1包括支架12和治具14，治具14设置在支架12上，所述治具14用于固定安装待切水口的注塑件，治具14的结构可以根据注塑件的外形选择，例如注塑件为长条形的结构，则可以将治具设置为长形的凹槽，使得注塑件恰好可被固定在治具内，总之治具与注塑件形状匹配，可以固定注塑件即可。

此外，在日常生活中也要注意一些细节，如新更换粗化槽液后，粗化生产的时间要相应的减少。造成粗化效果不良的原因有以下几点：(1)化学粗化中铬酸与的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。(2)粗化时间过短或过长。(3)粗化温度过低或过高。(4)粗化液受到污染。长时间使用后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，其吸附于塑件表面会阻碍粗化。粗化液中铬酸与的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15g/L。(3)粗化温度控制在62~68°C，时间5~10min。(4)粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液（5）粗化槽选用也有影响，使用杂质含量较多的钛槽就会多发问题，建议使用LJ－Tai（电话）用钛槽。四．挂具上镀上镀层当化学镀镍前处理槽液出现某些异常情况时，例如，钯缸浓度偏高，化学镀镍反应过快、没有及时清洗滤泵及更换槽液等，都有可能导致挂具上出现化学镀镍沉积。但是化学镀镍前处理槽液对挂具上化学镀镍沉积的影响与挂具胶表面状态有着密切的联系，所以我们乐将团队的经验认为，在挂具上出现化学镀镍沉积时，可以采取以下几种措施解决些问题：(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；。新疆注塑件诚信经营，无锡东英电子有限公司。

当注塑件的变形、扣位

提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。  

将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。

解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。   山东注塑件诚信经营，无锡东英电子有限公司。湖北注塑件价格查询

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④带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~3°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/°(H为咬花深度）.⑤插穿面和枕位面斜度一般为1°~3°*枕位、插穿、碰穿的区别枕位一般指分型面高低变化的一个特征。类似于一个枕头。插穿指一个孔位由于内有分型面高低变化，需要前后模对插实现孔位通透。分模前：分模后：利用插穿可以消除侧孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整无高低变化的一个分模特征。*柱子基本设计守则①设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。A）柱子的缩水的改善方式1：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不易缩水。B）柱子的缩水的改善方式2：柱子足够大时，可以在中间开孔减胶，以防缩水。如担心柱子位置反面缩水，螺柱底部可设计火山口减胶。常用比较大可容滚动球大小来判定缩水与否。衡量公式：(D-T)/T*<>D为滚动球直径T为一般胶厚柱子尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。此外，因过高的柱子会导致塑胶部件成型时困气，所以柱子高度一般是不会超过柱子直径的两倍半。。湖北注塑件价格查询