③气相法：乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料。反应器的压力约2 MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯**主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。 [8]中压法聚乙烯材料的耐老化性能良好，使用寿命可达50年以上。虹口区直销聚乙烯缠绕结构壁管加装

1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。 [5]LDPE性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920 g/cm3，熔点108℃～126℃。不溶于水，微溶于烃类等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。 [1浦东新区本地聚乙烯缠绕结构壁管有几种PE缠绕管的施工速度迅速，安装过程费用低廉，有助于缩短工期，降低工程成本。

由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。 [6]加工特性因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20~30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200~215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理。 [6]聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降**慢。

茂金属聚乙烯技术是利用目前聚乙烯工艺使用茂金属催化剂或非茂金属催化剂生产分子量分布窄的聚乙烯产品，国外生产企业有陶氏、埃克森、LG、三井，国内装置有齐鲁、大庆、独山子，目前广州石化、扬子石化、茂名石化也都在积极开展茂金属产品的开发工作。茂金属聚乙烯产品光学性能优, 高透; 刚性/韧性平衡，利于减薄和树脂简化，耐穿刺性和抗拉强度优，在低温和收缩膜、管材料上有很大优势。 [9]高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）的分子量和分子量分布主要由凝胶色谱（GPC）测得。而对于超高分子量聚乙烯（UHMWPE）来说，普通的 GPC测试方法存在着一定的困难，色谱柱不合适、标样分子量有限以及样品溶解困难，导致测试精度和重复性均不能满足要求。目前UHMWPE样品的分子量主要通过粘度法测得。 [10高密度聚乙烯材质使得管道具有耐腐蚀和抗化学物质侵蚀性，无需防腐处理，性能优于其他管材。

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引发剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯、丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150～300MPa条件下进行聚合反应。乙烯与低压循环气在前段涡轮压缩机压缩至25-30 MPa，再经后段往复超高压压缩机压缩至反应压力（250-320 MPa），并预热至150-200℃后送入管式反应器。在管式反应器中，以空气、氧气或有机过氧化物为引发剂进行聚合反应，冷却后抽出反应产物，在高压分离器中分离出聚合物和未反应的乙烯。 [1]在污水处理、固废处理等领域，可用于输送和处理各种腐蚀性、有毒有害介质，降低环境污染。黄浦区直销聚乙烯缠绕结构壁管加装

聚乙烯缠绕结构壁管凭借其优良的性能和应用前景，成为现代管道工程中一种重要的选择。虹口区直销聚乙烯缠绕结构壁管加装

1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法**为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为**令人注目的新合成树脂之一。 [4]低压法的**技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3为聚烯烃的***代催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司**以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。虹口区直销聚乙烯缠绕结构壁管加装

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