钛合金的攻丝钛合金的攻丝可能是较困难的机械加工工序。攻丝时，钛屑排除受限制及严重的咬合倾向将导致螺纹配合不好，致使丝锥卡住或断裂。在攻丝完成时，钛合金倾向干紧缩在丝锥上。因此，应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度变大或断锥现象的产生。同时，在攻丝方法上要不断改进，如可以磨去丝锥后缘。沿齿刃长度在齿顶磨制轴向的排屑沟等。另一方面采用表面经过氧化、氧化或镀铬处理的丝锥，以降低咬合及磨损。钛合金加工注意事项：工件被连续切割，直到工件获得一定的表面粗糙度。台州精密钛合金加工费用

钛合金性能特点和加工特性分析：1.钛合金的攻丝加工。钛合金攻丝加工，特别是小孔攻丝加工是很困难的。其主要原因是由于钛合金导热系数低，在攻丝加工过程中，切削区形成高温，造成钛合金热膨胀，另外，钛合金加工后回弹大，孔壁挤压丝锥，甚至将牙型面包住，丝锥不能转动，否则将丝锥折断。经过大量分析试验，较后主要通过改进丝锥结构形式和选择适合钛合金刀具材料解决了这一难题。2.冷却液。钛合金玫丝时使用的冷却液与钻削加工时使用的冷却液相同。通过对钛合金的特性分析，重点解决了钛合金钻削和攻丝加工过程中存在的难题，并取得良好效果，得出如下结论:W2Mo9C二4Vo8材料的钻头和丝锥适合钛合金加工;[2)改进钻头几何参数，可使钛合金零件的加工效率有明显的提高;[3)改进丝锥结构形式，可使钛合金零件的加工效果得到明显的改善;[4)配制适合钛合金加工的冷却液，可延长切削刀具的寿命。南海区钛合金加工宝鸡钻削和攻丝加工钛合金时较好不用含氢的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆。

钛合金零件加工的原则：1、刀具的几何角度：在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响。试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角一般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面一般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度、增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。2、夹具的夹紧力：钛合金易变形，夹紧力不能过大，特别在精加工工序时，可以选择一定的辅助支承。3、切削液：切削液是钛合金加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不光可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提高效率、降低成本，延长刀具的寿命。但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。

钛合金的导热系数小，约为铁的1／3，机械加工时产生的热量很难通过工件释放；同时由于钛合金比热小，加工时局部温度上升快。因此，容易造成刀具温度很高，使刀尖急剧磨损，使用寿命降低。实验证明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的温度高2-3倍。导热系数、弹性模量、化学活性及合金类型和显微组织是影响钛合金机械加工性能的主要因素。钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。钛合金的合金成分不同，其加工性能也不一样，在退火状态下，a型钛合金机械加工性能较好；a+β型钛合金次之；β型钛合金强度高，淬透性好，但机械加工性能较差。钛合金加工的诀窍：保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态。

钛合金加工可以被看作是一项系统工程，需要从加工设备、切削刀具、切削参数、冷却液等多个角度进行考虑。就加工设备而言，钛合金加工需要机床加工性能好，冷却充分，所以加工设备选择加工精度较高的数控车床，加工时主轴震动极小加工稳定性好。用于钛合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有极好的耐热性、在高温下能保持较高的强度及韧性，以及一定的抗冲击性和抗破坏性。满足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及类金刚石刀具(PCD)等。其中涂层硬质合金刀具价格低廉，且具有良好的导热性和较高的硬度，在红硬性和韧性等方面也表现出色，虽然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、类金刚石刀具的耐热性和化学稳定性要差一些，但比陶瓷和类金刚石刀具具有较高的抗冲击性和抗破坏性。因此已成为加工钛合金的首先选择刀具。钛合金的电火花加工要求刀具和工件之间有操作间隙。上海精密钛合金加工厂家电话

钛合金加工工艺性：导热性不高。台州精密钛合金加工费用

电解加工钛合金产品的工艺方法：1、加工电解液的选择。NaCl是一种强电解质，其在水溶液中几乎可以全部电离为Na+和Cl-离子，并能与水中的H+和OH-等离子共存，NaCl电解液理论上在加工钛合金材料时，通过适当调整加工电压、进给速度以及优化电极结构，会使加工产品表面质量更好，精度更高。选用NaCl作为电解液溶质时，其浓度一般控制在10%-14%，当表面质量要求较高时，一般会控制在10%以下，加工温度通常会控制在，本次即采用的14%浓度的NaCl溶液作为此次研究的电解液。同时为了保证电解液的有效利用。2、非加工型面的绝缘隔离。在电解加工过程中，为了?；つ承┓羌庸げ课?，使它不产生点蚀，通常都会采取一些绝缘?；し椒ā＞导螅现杖范ú捎镁驳缗缤糠椒?，不但能够有效避免电解液与非加工表面相接触，起到隔开杂散电流的作用，而且其喷涂的非金属绝缘层较薄，粘贴也更加牢靠，更不会因电解产生的高温而融化脱落，一次喷涂可多次使用。台州精密钛合金加工费用

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