钛合金加工的车削有哪些注意事项?在合适的切削条件下,车削和镗孔并不是特别困难的工序。用高速钢或碳化钨合金刀具对钛合金进行车削,可获得良好的切削性能。粗车削较好采用硬质合金刀具,大批量生产或金属去除量大的切削,一般都采用硬质合金刀具。但硬质合金刀具对振动特别敏感,因此要求刚性好的夹具。高速钢刀具较适合于成形切削、车槽或切断。对于连续切削车削时使用易溶于水的冷却液较好。5%硝酸钠水溶液或5%可溶性油乳水溶液可获得很好的效果。切削冷却液有助于冷却刀具和排除车屑,一般不进行干切削。钛合金零件加工的外表处理办法:研磨与抛光。无锡钛合金加工
钛合金加工困难的原因:钛合金的导热系数小,因此在加工钛合金时切削温度很高,在相同条件下,加工TC4[i]的切削温度比45号钢高出一倍以上,加工时产生的热量很难通过工件释放;钛合金的比热小,加工时局部温度上升快。因此,造成刀具的温度很高,刀尖急剧磨损,使用寿命降低。钛合金弹性模量低[ii],使已加工表面容易产生回弹,特别是薄壁零件的加工回弹更为严重,易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦,从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强,高温下易与氧、氢、氮发生作用,使其强度增加,塑性下降,在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。无锡钛合金加工影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素:切削力和切削热对零件变形的影响。
钛合金零件加工工艺与优化的点考虑:从工件的装夹方面考虑。零件自身厚度较薄,光光具有较低的刚度,也就是说,工件抵抗弹性变形的能力较弱,所以,在工件的加工过程中,装夹在很大程度上也会影响到工件的变形。装夹主要是起到固定工件的作用,利用装夹对工件进行定位以及保证工件在加工中的稳定性。不合理的装夹位置以及夹紧力都会造成加工精度下降,所以,在选取装夹位置时,尽量保证各个装夹位置成对称关系,而夹紧力的选取可根据工件的刚度进行调整,当工件的刚度较高时,可以选择较大的夹紧力,但是特别注意的是,工件的刚度较低时,一定要选择适当的夹紧力,不然很容易造成工件在加工过程中变形。
钛合金零件加工的外表处理办法:外表反响层的去除。外表反响层是影响钛铸件理化功能的主要因素,在钛铸件研磨抛光前,必须到达彻底去除外表污染层,才能到达满足的抛光效果。经过喷砂后酸洗的办法可彻底去除钛的外表反响层。1、喷砂:钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好,喷砂的压力要比非贵金属者较小,一般控制在0.45Mpa以下。因为,喷发压力过大时,砂粒冲击钛外表产生激烈火花,温度升高可与钛外表产生反响,构成二次污染,影响外表质量。时间为15~30秒,光去除铸件外表的粘砂、外表烧结层和部分和氧化层即可。其余的外表反响层结构宜选用化学酸洗的办法快速去除。2、酸洗:酸洗可以快速彻底去除外表反响层,而外表不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗,但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大,而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小,可控制HNO3的浓度减少吸氢,并可对外表进行光亮处理,一般HF的浓度在3%~5%左右,HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。钛合金零件加工的外表处理办法:机械研磨。
钛合金机械加工表面质量的故障原因:导致该缺陷的原因比较多,各个工序均有可能。有可能除油不良,或者熔融盐处理时间不够,或者酸洗溶液失效。出现该缺陷时,应该逐一排除各种可能因素,在必要的时候,可以在前处理增加喷砂工序。一般是反应不均匀造成的,可以通过酸洗时晃动零件和降低酸洗液温度来排除。除了以上几种缺陷,有时还会发现酸洗后检验合格的产品,经过一段时间后,表面出现花斑的现象。对于此种现象,现在研究比较少,可能是由于酸洗后表面有残留酸液或后续生产带入的腐蚀性介质存在,在应力的共同作用下产生的,在微观检测下与一般腐蚀形态有所区别,一般来说不影响其使用性能,可通过再次酸洗的方法去除,但是受力件要加强二次酸洗后的除氢处理。钛合金零件加工产品的比强度在金属结构资料中是很高的,它的强度与钢材适当,但其分量光为钢材的57%。无锡钛合金加工
钛合金零件加工应注意:为了避免“让刀”尺寸不到位,而反复加工,余量尽量少留,以提高加工效率。无锡钛合金加工
钛合金加工存在的问题:(1)有针对性的基础切削试验不足,难以得到具有较高切削速度的参数做工艺决策支撑。(2)企业获取切削参数渠道有限,通常来自刀具供应商手册推荐数据。这种参数尽管是来自于国外供应商较为系统的切削试验数据,但试验条件和环境与企业加工零件的工况差异不同,很难完全照搬手册数据。(3)高效切削参数试验和获取的周期较长。由于企业机床以产品批量生产为主体,很难抽出专门设备开展专项试验,切削数据的优化试验往往与真实零件的加工同步进行,存在较大风险。特别是在精加工工序,切削后零件表面已经无余量,要顾及到万一切削参数使用不当,产生断刀、崩刃或其它极容易引起表面质量问题的情况。因此,高效切削参数试验数据的选取需要分阶段逐步提升,谨慎而行,不可能在较短的周期内快速提高。往往需要多个批次、多个零件的加工验证,乃至持续数年,从验证机到原型机,甚至产品进入定型阶段还在进行提高加工效率的精益改善。无锡钛合金加工
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