加工钛合金铣刀的切削参数与知识：加工钛合金时，一般应选较小的前角，可以明显提升其切削刃强度和抗崩能力；选用较大的后角，可以减少刀具后面与过渡表面及加工表面的接触面积；加工钛合金时，其刀具切削速度可以适度地降低，背吃刀量可以放大，进给量应合适；加工钛合金立铣刀（硬质合金）的切削参数；铣氧化皮；铣削速度18~24m/min、每齿进给量0.10~0.15mm/z；粗铣；铣削速度36~48m/min、每齿进给量0.10~0.15mm/z、侧吃刀量1~4/mm；精铣；铣削速度38~70m/min、每齿进给量0.04~0.08mm/z、侧吃刀量0.5/mm；其次加工钛合金时可以选择用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不适合与铝、锌基合金、铜、锡及其合金接触。钛合金加工方法尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。上海钛合金加工厂家

钛合金导热差、硬度高、易回弹。导热差体现在加工过程中由于摩擦产生的热量非常大，如果是其他金属会很快传到整体上，比如我们平时用的锅。但是钛合金导热差，会把热量不断聚集起来，使得钛合金变黏，使刀具受热变脆、磨损严重，甚至损坏刀具，就仿佛在用刀切橡皮糖一样。钛合金硬度大，同样用在飞机上的铝合金材料加工起来就显得简单一些：加工1米钛合金材料的时间可以加工25米铝合金材料，而且还更省刀，但铝合金强度难以达到要求，因此钛合金加工虽然难，但是非常必要。而且钛合金回弹严重，影响零件加工精度，尤其是对于薄壁、外形复杂的零件，其加工难度更大。上海钛合金加工厂家钛合金加工工艺办法有哪些？尽可能运用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特色。

钛合金加工中钛合金密度低、比强度（强度/密度）高、抗腐蚀性能好、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空航天、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。但导热性能差、硬度高、弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。主要优点1、钛合金强度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量轻，为一些大型结构件减轻重量提供了解决方案。2、热强性高。钛合金在400～500℃条件下仍能维持较高的强度，可以稳定的工作，而铝合金的工作温度只能在200℃以下。3、与钢材相比钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护保养的成本。

钛合金零件加工应注意：1.热传导系数低，也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”，则要求刀具质量好，而且切削线速度要低（低转速，低进给）。刀具较好是钛合金专门刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。因为刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，而且尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。2.粗加工时，余量留得越少越好。钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。加工时做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”。3.通常用“液氮”作加工冷却（零下一百七十多度的液氮通过热交换机，变成零下五十度的气体，直接喷在刀具和工件接触区域）。以此提高加工效率，钛合金零件加工。钛合金零件加工应注意：加工时做好冷却措施，万不可干切。

钛合金加工存在的问题：科研院所的研究成果工程化推广与应用不充分。事实上科研院所对难加工材料的高效加工极为重视，并开展了大量试验，取得一些成就。但所作的切削试验不是完全基于发动机零件的真实加工环境，包括试验零件所选取的工艺特性数据例如：零件真实尺寸、结构形状、零件刚性、装夹方式、刀具悬伸等等。因而是一种共性的试验而不是典型特征试验，因此切削参数在实际应用中有局限性。作为企业一方亟需要得到科研院所的技术支撑，共同合作，以加快企业技术创新和提升制造能力的步伐。国外的高效（高速）切削参数多数来自设立在企业的切削实验室，根据试验结果指导生产现场，通常大型企业的切削试验室科研能力与高校不分伯仲。这种科研体制具有针对性强、见效快、易于较全推广的优点。钛合金攻丝加工：攻丝钛合金可能是较困难的加工过程。上海钛合金加工厂家

钛合金攻丝加工，特别是小孔攻丝加工是很困难的。上海钛合金加工厂家

钛合金加工铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易与刀刃发生粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具材料，形成崩刃，极大地降低了刀具的耐用度。因此对钛合金铣削采取了措施：铣削方式：一般采用顺铣。刀具材料：高速钢M42。从工件装夹及设备方面提高工艺系统刚性。这里需要特别指出的是：一般合金钢的加工均不采用顺铣，因机床丝杠、螺母间隙的影响，顺铣时，铣刀作用在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件台产生间隙性窜动，造成打刀。对顺铣而言，刀齿一开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚，在较初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，后一矛盾显得更为突出。上海钛合金加工厂家

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