钛合金的加工究竟难在哪里？一，钛合金的弹性模数低，约为钢的1/2，对于去除后的表面易反弹，易与刀具后刀面间产生强烈摩擦；二，塑性低、硬度高，切屑与前刀面接触面积小，刀尖切削应力大，刀尖和切削刃极易磨损，通常切削速度为30m/min左右；三，亲和性大，由于切屑与刀面之间的强烈摩擦，在高的切削温度及高的切削压力的作用下，刀具材料和工件材料中的钛元素相互亲和，产生咬合、粘刀，刀具易产生粘结磨损；四，化学活性大，在高温状态时，钛和空气中的大部分成分产生强烈的化学反应，特别是与氧气和氮气，产生间隙固溶体，生成硬度很高的硬质层，对刀具有强烈的磨损作用。钛合金的电火花加工要求刀具和工件之间有操作间隙。深圳钛合金铸造加工厂家

钛合金零件加工工艺合理选择刀具几何参数。为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜采用圆弧过渡以增强刀具强度。加工钛合金要经常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺畅。适宜的切削参数。确定切削参数可参考一下方案：较低的切削速度――切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量――进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化层中切削时间长而磨损加快；较大的切削深度――刀尖越过钛合金表面的硬化层切削能提高刀具寿命。合肥钛合金铣削加工工厂钛合金零件加工的外表处理办法：外表反响层的去除。

加工钛合金铣刀与刀具的选择：加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8、YG6X；在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次，加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢，铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低，容易磨损。一般大型数控刀具品牌，如瑞士Fraisa，进口DaElement品牌都有加工钛合金铣刀系列，如瑞士佛雷萨的TX系列专门来加工钛合金，大艾励文的7P系列专门来加工钛合金。其它大型品牌都有专门系列钛合金刀具。

金属加工在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：1、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。2、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。3、钛合金加工工艺一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢炸裂。钛及钛合金的加工性能：磨削加工性能。

钛合金加工注意事项：1、钛合金热传导系数低，加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”，则因此就要求刀具质量好，而且切削线速度要低(低转速，低进给)。具较好是钛合金专门刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。2、由于钛合金加工刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，所以尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。3、钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，钛合金加工而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。4、钛合金加工时需要做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”，影响产品成型质量。选择技术好、经验丰富的从事钛合金零件加工的工人。没有专业技术，就不可能进行精密加工。合肥钛合金铣削加工工厂

钛合金零件加工的外表处理办法：研磨与抛光。深圳钛合金铸造加工厂家

加工钛合金零件的效率是怎样的呢？主张在铣削加工钛合金零件时尽可能选用逆铣办法，使得切削进程中构成的切屑由厚变薄，当刃口切入后温度急剧升高时，切屑现已逐渐变薄刃口随即切出。这种铣削办法能够大幅下降切削刃口温度，延长刀具寿数。因为顺铣加工在刀具切削刃进入被加工零件外表时会发生急剧的矛盾和滑移，发生很多的切削热形成被加工外表硬化、刀具刃口寿数短。另外，充沛的冷却能够明显进步刀具寿数。关于具有内冷却的CNC机床，应该尽可能运用较利于降温的内冷却功能，并引荐运用内冷却刀具，以便机床强有力的高压流体带走很多的切削热，确保加工区域在一定的温度范围。关于没有内冷却功能的机加工机床，强烈主张运用外传内冷却刀柄增强冷却效果。一起，选用特别的冷却流体和合理的冷却流体浓度（引荐浓度10%左右）也非常重要。深圳钛合金铸造加工厂家

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