钛合金加工件在加工过程中的注意事项：钛合金的特性是强度高、导热性差。为了能达到像加工铝那样的切削效率，要尽可能提高切削参数，即加大金给和切深，从而导致加工切削力增大，这可能引起工件和刀具之间产生静态偏差，进而引起零件的形状精度变坏或加工过程不稳定，还会加快刀具的磨损。为此，用于钛合金加工的机床必须具有大功率和尽可能好的静、动态特性（静、动态刚度高）;还需要配备相应的高压冷却润滑设备，以便在低转速、大扭矩加工情况下及时清理切屑，以减少刀具磨损和减少加工过程中产生的热量传给刀具，为了提高机床的刚度，一些机床制造商采用箱中结构或封闭式框架的焊接钢结构;进给轴用大功率进给电机驱动和高刚度无间隙导向系统，到了加工位置能夹紧，以进一步提高机床刚度;此外，还必须提高包括主轴-刀具-链接部位，以及刀柄夹持器在内的整个系统在加工过程中的刚度。钛合金材料的切削加工原则：选用合理的刀具材料。佛山市tb10钛合金

通过对钛合金加工特性的分析，了解了影响钛合金钻削加工的因素，即在加工过程中及易出现烧刀、断钻、刀具磨损快等间题。因此，着重对钻头材料、钻头几何参数、钻削用量以及冷却液等进行了研究，并较好地解决了这一间题。钻头材料应满足以下要求:a)足够的硬度。钻头和丝锥的硬度必须大于钛合金的硬度。b)足够的强度和韧性。由于钻头和丝锥在加工钛合金时承受很大的扭转力和切削力。因此，必须有足够的强度和韧性。C)足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抵抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。d)刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要求刀具材料和钛合金亲合能力要差，以免形成溶敷，扩散而成合金，造成粘刀、断钻等现象。适宜加工的钛合金高明区钛合金加工注意事项：钛合金零件加工和镜面的磨削方法有一定的区别。

TC4钛合金的切削加工性：（一）TC4的导热率为铁的1/4、铝的1/16，比不锈钢和高温合金的导热率还要低，使得加工过程中产生的大量切削热大部分残留在刀具内，造成切削温度高，刀具迅速磨损。（二）与45钢相比，TC4的切削力是其2/3～3/4，但切屑与前刀面的接触面积却只有其1/2～2/3，所以切削刃承受的应力是钢的1.3～1.5倍，刀尖或切削刃更容易磨损或损伤。（三）相同条件下，TC4材料与刀具材料的摩擦系数大于碳钢，切屑沿前刀面流出的摩擦速度高，导致摩擦功大，摩擦界面温度高，刀具易磨损。（四）高温时，钛合金能与空气中的氢、氧、氮起化学反应，形成硬化层，造成工件塑性降低，切屑与前刀面接触面积减小，加速刀具磨损。（五）TC4的弹性模量约为钢的1/2，小弹性模量和大屈强比使切削加工时工件已加工面产生较大回弹和变形，刀具后角磨损，与零件摩擦加剧。

钛合金的导热系数小，约为铁的1／3，机械加工时产生的热量很难通过工件释放；同时由于钛合金比热小，加工时局部温度上升快，因此。容易造成刀具温度很高，使刀尖急剧磨损，使用寿命降低。实验证明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的温度高2-3倍。钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。钛合金加工的诀窍：在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大。

电解加工钛合金产品的工艺方法：1、加工电解液的选择。NaCl是一种强电解质，其在水溶液中几乎可以全部电离为Na+和Cl-离子，并能与水中的H+和OH-等离子共存，NaCl电解液理论上在加工钛合金材料时，通过适当调整加工电压、进给速度以及优化电极结构，会使加工产品表面质量更好，精度更高。选用NaCl作为电解液溶质时，其浓度一般控制在10%-14%，当表面质量要求较高时，一般会控制在10%以下，加工温度通常会控制在，本次即采用的14%浓度的NaCl溶液作为此次研究的电解液。同时为了保证电解液的有效利用。2、非加工型面的绝缘隔离。在电解加工过程中，为了保护某些非加工部位，使它不产生点蚀，通常都会采取一些绝缘保护方法。经过实践之后，较终确定采用静电喷涂方法，不但能够有效避免电解液与非加工表面相接触，起到隔开杂散电流的作用，而且其喷涂的非金属绝缘层较薄，粘贴也更加牢靠，更不会因电解产生的高温而融化脱落，一次喷涂可多次使用。切削钛合金加工条件的选择：超硬刀具材料。来图定制钛合金加工电话

钛合金零件加工应注意：加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”。佛山市tb10钛合金

钛合金加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高，在相同条件下，加工TC4[i]的切削温度比45号钢高出一倍以上，加工时产生的热量很难通过工件释放；钛合金的比热小，加工时局部温度上升快。因此，造成刀具的温度很高，刀尖急剧磨损，使用寿命降低。钛合金弹性模量低[ii]，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下易与氧、氢、氮发生作用，使其强度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。佛山市tb10钛合金

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