造业对线切割应用的普及，现在的线切割机床的应用已不仅局限在模具制造，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是GB7926—87线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》，而一些不具能力的生产厂钻国家标准的空子，他们无视JB2670—80国家标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。从社会环境来看，中国实行市场经济的时间不长，一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能，这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟，以及因利益驱使的地方保护，所以这些不具生产能力的企业还会继续生存，从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。浅析如何选择便携式数控切割机。数控中走丝线切割机床加工中心

电火花线切割的加工方式分为两种：单次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走丝、慢走丝电火花线切割机中可以实现。单次切割的加工方式是指利用电极丝对表面进行一次切割。单次切割过程中，采用大的脉冲能量以获得较高的加工速度，加工质量较低。多次切割的方式是指利用电极丝对表面先后进行两次或两次以上的切割。次切割时为高速走丝切割，类似于快走丝切割，并留有精割余量；第二次及后续多次切割时为低速走丝切割，采用同一切割轨迹程序，通过逐渐缩小补偿量的方法进行切割加工。随着切割次数的增多，补偿量应逐级减小，直至一次切割时，补偿量应接近零。多次切割过程中，次切割主要进行高速粗割，第二次及后续切割主要进行低速精割，一次切割主要进行速修光，以获得理想的加工精度和表面质量，加工质量较高。数控中走丝线切割机床加工中心中走丝机床又断丝了?可能是这些原因造成的。

第三次切割的主要任务是精修，以获得较理想的加工表面质量。（1）脉冲参数：应采用精微加工脉冲参数，脉冲宽度T0.2《＝1UM，并采取相应的对策，克服线路寄生电容和寄生电感影响，保证精微加工时的放电强度。（2）电极丝中心轨迹线的补偿量。由于此时的放电间隙很小，只有0.003MM左右，补偿量F主要取决于电极丝直径，设精修时电极丝为ΦD，则F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走丝方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保证在第三次切割过程中能均匀精修，是一个技术难题。首先应保证电极丝运行稳定。以前的做法是将丝速降到1M／S以下，这固然可以大幅度减少电极丝振动，获得良好的工艺效果，但常常会出现加工不稳定的现象，极易受工作液污染程度及其粘度影响，严重时甚至还会使人感到无法正常精修。考虑到工作液要求电极丝与工作之间需要有相对运动速度，在6M／S的情况下采用超短程往复走丝方式，使每次往复切割长度控制在三分之一电极丝半径范围内，并限制其加工过程的比较高进给速度，结果获得了很好的工艺效果。利用这种方法在不同中走丝线切割机床上由不同操作人员进行三次切割，均能获得RA《＝1UM，且加工表面光泽无条纹的效果

线切割机床起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，线切割机床的生产厂均为国有企业。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率为30mm²/min左右）但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中国家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。在中国实行市场经济以后，全国涌现出了很多的线切割机床生产厂，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本，一些技术实力差的企业降低生产标准，加之国家有关技术监督机构管理不得力，使市场上的不同厂家的线切割机床质量出现巨大差异，同是线切割机床有的可以使用10年精度不衰减，有的只能使用二年，同一规格的线切割机床价格可以相差10万人民币，这确实给用户的选型造成很大困难（特别是国外用户）线切割机床型号含义。

为了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制）都已达到极高的水准。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；采用电压调制对刀电源实现高精度对刀，对刀精度可达0.002㎜，不损伤工件，不论干湿。表面质量日臻完善先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到比较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。中走丝线切割机在小模数齿轮加工中的应用。数控中走丝线切割机床加工中心

中走丝线切割加工后的条纹,要怎样消除?数控中走丝线切割机床加工中心

电火花线切割机主要性能和加工成本的对比：电火花线切割机的性能主要体现在加工精度、表面粗糙度、比较大切割面积速度、切割方式等方面，表 1 详细地列举了现阶段不同种类电火花线切割机的主要性能参数，电火花线切割机的加工成本主要由机床的价格、耗材的损耗、使用时长等方面构成，表2列举了某单位不同种类电火花线切割机的加工成本。通过对不同种类电火花线切割机主要性能和加工成本的对比，同时结合多品种小批量小模数齿轮制造时在质量、效率和成本上的要求，我们分析得知：慢走丝电火花线切割机的加工精度和表面质量比较高，但加工成本也比较高，故加工经济性相对较差。在小模数齿轮加工应用中，要综合考虑工艺的经济性，即在满足加工质量的前提下尽可能选用加工成本低的工艺设备，所以慢走丝电火花线切割机不是比较好选择。数控中走丝线切割机床加工中心