电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。电净液：用电解的方法除去零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。镀液配制：将配制成的镀液放于日光下照射数小时。宝山区什么是电镀设备按需定制

辅助设备：要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。1.加温或降温装置：由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。2.阴极移动或搅拌装置：有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、边角镀毛、烧焦。宝山区什么是电镀设备按需定制工艺要求：水处理设备较大工作噪声应不大于80dB(A)。

电镀槽：电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的专门槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。

辅助设备：1.挂具：挂具是电镀加工较重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。2.镀前清洗设备“”超声波清洗在电镀前工艺应用：产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，较大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件电镀层牢固不会返锈。工艺要求：输入电压为220V±22V或380V±38V。

全自动电镀生产线的特点及分类有哪些？全自动电镀生产线，一般按其结构特点、电镀工件的装挂方式、镀层的种类及电镀产品的类型来分类。具体如下：1、按其结构特征（槽体的布置形式）分为为环形自动生产线（常用的是U形和0形）和直线式自动生产线等。2、按电镀工件的装挂方式可分为挂镀自动生产线、滚镀自动生产线、振动镀自动生产线、选择镀自动生产线等。3、按镀层种类可分为镀锌、镀铜镍、镀锌镍等自动生产线。4、按电镀产品类型可分为工件自动生产线、带料自动生产线和线材自动生产线等。工艺要求：镀层应具有规定的各项指标如光亮度、硬度、导电性等。杨浦区销售电镀设备用途

镀液配制：先用一部分水溶解硫代硫酸钠（或硫代硫酸铵）。宝山区什么是电镀设备按需定制

镀液配制：注意事项 配制过程中要特别注意，环要将硝酸银直接加入到硫代硫酸钠（或代硫酸铵）溶液中，否则溶液容易变黑。因为硝酸银会与硫代硫酸盐作用，首先生成色的硫代硫酸银沉淀，然后会逐渐水解变成黑色硫化银。新配的镀液可能会显微黄色，或有极少量的浑浊或沉淀，过滤后即可可以变清。试镀前可以先电解一定时间，这时阳极可能会出现黑膜，可以铜丝刷刷去，并适当增加阳极面积，以降低阳极电流密度。在亭卜充镀液中的银离子时，一定要按配制方法的程序进行，不可以直接往镀液中加硝酸银。同时，保持镀液中焦亚硫酸钾的量在正常范围内。因为它的存在，有利于硫硫酸盐的稳定。否则硫代硫酸根会出现析出硫的反应，而硫的析出对镀银是非常不利的。宝山区什么是电镀设备按需定制

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