根据电镀的表面条件和加工要求，选择适当的步骤以对零件的表面进行必要的修整，以使零件的表面光滑清洁。这是获得高质量涂层的重要环节。在预镀过程中，主要设备是研磨，抛光机，刷机，喷砂机，辊式抛光机和各种固定槽。电镀是整个制造过程中的主要过程。根据零件的要求，可以选择一种或多种单一金属或合金电镀工艺以在零件上进行电镀或浸镀，以提高其耐腐蚀性，耐磨性和美观性。电镀过程中使用的设备主要包括各种固定槽，滚镀槽，吊架，吊篮等。镀后处理是抛光，发光，固定，着色，干燥，密封和去除氢。根据需要选择一个或多个过程，以确保零件满足质量要求。通常用于镀后处理的设备主要包括研磨机，研磨机和各种固定罐。镀液配制：将配制成的镀液放于日光下照射数小时。闵行区自动电镀设备价格比较

电镀溶液：1.沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。2.退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。徐汇区先进电镀设备变速工艺要求：输入电压为220V±22V或380V±38V。

电镀设备：电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得质量镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

全自动电镀生产线的特点及分类有哪些？全自动电镀生产线，一般按其结构特点、电镀工件的装挂方式、镀层的种类及电镀产品的类型来分类。具体如下：1、按其结构特征（槽体的布置形式）分为为环形自动生产线（常用的是U形和0形）和直线式自动生产线等。2、按电镀工件的装挂方式可分为挂镀自动生产线、滚镀自动生产线、振动镀自动生产线、选择镀自动生产线等。3、按镀层种类可分为镀锌、镀铜镍、镀锌镍等自动生产线。4、按电镀产品类型可分为工件自动生产线、带料自动生产线和线材自动生产线等。工艺要求：1镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

溶液工艺“”电刷镀设备与溶液：专门电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用较多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。工艺要求：水处理设备较大工作噪声应不大于80dB(A)。闵行区自动电镀设备价格比较

工艺要求：电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。闵行区自动电镀设备价格比较

电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。电净液：用电解的方法除去零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。闵行区自动电镀设备价格比较

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