为实现这个目的，操作人员要人为制造环境和条件来满足导电要求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来制造定位条件和导电条件。在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，目的是为了让工件余留部分在切割时与母体的材料可以固定相连，保证线切割有很好的定位条件，确保加工质量的优异性。可以依照以下步骤进行：1、要根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，然后折叠，保证折叠部分的一长一短。2、将铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平，并修理成楔形。3、再将经过上面两个步骤处理的铜片塞到线电极加工形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面涂上瞬时快干胶。中走丝线切割加工针对不同的材料及工件厚度要选择合适的加工参数。湖州智能型中走丝线切割公司

中走丝线切割机床对工作环境的要求有哪些？1.机床工作环境的选择应该从场地开始，选择能够承受机床重量的场所这点很重要，如果场地不够结实的话，那么地基就会下陷或倾斜，那样会严重影响中走丝机床的切割效果；2.工作环境的空间要满足机床所需的空间大小，不能太小，太小了会影响操作;3.要放在远离磁场、辐射的环境之下，选择通风条件好，环境相对湿度不超过80%的宽敞厂房，以便操作者和中走丝机床能在好的环境下工作。苏州泰兰特进出口贸易有限公司。湖州智能型中走丝线切割公司在正式切割工作开始之前，为了安全起见，建议用户进行中走丝线切割机床功能检查。

为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则：加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；遵守定人定机制度，定期维护保养；维护保养是指定期对机床润滑，定期调整机件，定期更换磨损较严重的配件。定期润滑：可按机床润滑表规定进行；定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承。

如果中走丝线切割机的钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不只会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。中走丝线切割的工作液变污浊或许加工中工作夜浓度配比不正确，都会导致断丝。

中走丝线切割实际工作时需要注意的事项：对垂直的特殊钼丝表面和钼丝切入点不应的氧化层,不导电的杂质,需要其他方法除去、磁性零件加工,切削加工前需退磁。机械电控柜、机床床身应信赖的接地。不得减少高频功率输出的接触,以免触电。检查的步进电机控制的关键,工作台位移输入一个整数拨,正反转,每回检查是否拨零、丢失的现象。装夹工件时,应根据图纸和修正基准,决定加工范围内有效防止工件和固定在切削过程,不应该碰撞线架的任何部分的机床。中走丝线切割机床高速加工和切削液检查和调整钼口装满水,切割成丝状的水域不可太大。中走丝线切割为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度可进行调节。嘉兴电火花中走丝线切割

开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。湖州智能型中走丝线切割公司

中走丝线切割机床工作液冲刷不足造成的断丝。工作液的作用之一是冲刷切缝，冷却钥丝和工件，排除蚀除物。工作液喷出时如果冲击力过大可能会造成钥丝偏移，放电不均匀；冲击力过小时则工作液喷出不足，无法冲入切缝中，无法放电，造成放电条件恶劣，无法排出蚀除物造成断丝。因此要定时检查喷嘴和回流通道是否有堵塞，工作液喷出速度要合理，对于大厚度零件可以开大工作液喷出速度，使得工作液能充分进入切缝进行冷却和排屑。工作液不够或者堵塞造成无切削液加工，钥丝很快会烧断。因此，机床工作过程中要不定时检查工作液是否足够，循环通道是否畅通。湖州智能型中走丝线切割公司