控制系统犹如 EPS 连续切割线的 “大脑”,负责对整个切割过程进行精细调控。它主要由可编程逻辑控制器(PLC)、人机界面(HMI)以及各类传感器组成。PLC 作为控制,通过预先编写的程序,对进料系统的输送速度、切割系统的切割参数(如切割速度、切割深度、热丝温度或刀片转速等)进行实时控制。人机界面则为操作人员提供了一个直观的操作平台,操作人员可以通过 HMI 输入各种生产参数,监控设备的运行状态,如设备的当前位置、切割进度、故障报警信息等。各类传感器,如位置传感器、温度传感器、压力传感器等,实时采集设备运行过程中的各种数据,并将这些数据反馈给 PLC,以便 PLC 根据实际情况对设备进行及时调整,确保切割过程的精确性和稳定性。淄博友利机电多方位满足不同层次的消费需求。上海EPS隔音板数控切割机
不同 EPS 制品生产中的应用:EPS 连续切割线的工作原理在不同类型的 EPS 制品生产中有着广泛的应用。在建筑保温领域,生产 EPS 保温板时,利用热丝切割的高精度和光滑切割面特性,能够将 EPS 泡沫板材切割成厚度均匀、尺寸精确的保温板,满足建筑外墙保温工程的严格要求。在包装行业,对于生产 EPS 包装内衬,机械刀片切割可以根据产品的形状,精确切割出各种异形结构,为电子产品、玻璃制品等提供可靠的缓冲保护。在冷链运输中,生产 EPS 冷藏箱时,通过多工位连续切割线,能够快速高效地将 EPS 泡沫材料加工成箱体和箱盖等部件,提高生产效率,降低生产成本。新疆EPS连续切割机淄博友利机电一切从实际出发、注重实质内容。
稳定、高效的上料装置是保证EPS发泡机连续生产的基础。它能够确保PS原料和发泡剂等物料及时、准确地输送到设备中,避免因物料短缺导致的生产中断。同时,精确的物料输送量控制有助于保证产品质量的一致性。例如,在生产过程中,若发泡剂的输送量不稳定,会导致产品的发泡倍率波动,影响产品性能。冷却系统在EPS发泡机中用于对成型后的EPS制品进行冷却,使其快速固化定型。冷却系统一般由冷却水箱、水泵、冷却管道和喷头等组成。冷却水箱储存冷却水,水泵将冷却水通过冷却管道输送到模具或制品表面的喷头处,喷头将冷却水均匀喷洒在制品表面,带走热量,实现冷却效果。部分先进的冷却系统还配备有温度调节装置,能够根据制品的冷却需求自动调节冷却水的温度。
中硬度 EPS 泡沫:中硬度 EPS 泡沫的切割深度应合理控制。热丝切割时,一次切割深度在 40 - 60 毫米;机械刀片切割时,一次切割深度在 30 - 50 毫米。如在生产电子产品包装用 EPS 泡沫时,这样的切割深度能保证切割面质量,避免因切割深度过大导致材料变形影响产品外观和防护性能。高硬度 EPS 泡沫:高硬度 EPS 泡沫对切割深度极为敏感,需严格控制。热丝切割时,一次切割深度在 20 - 40 毫米;机械刀片切割时,一次切割深度在 10 - 30 毫米。在生产航空航天领域用 EPS 泡沫零部件时,精确控制切割深度是确保产品精度和质量的关键,微小的切割深度偏差都可能导致产品报废。友利塑机以其独特且具备设计韵味的产品体系。
经过预发泡的PS珠粒需要进行熟化处理。熟化过程中,预发泡珠粒在一定温度和湿度环境下放置一段时间。在此期间,外界的空气会缓慢渗透进入预发泡珠粒内部的气泡中,使气泡内的压力逐渐平衡,同时PS珠粒进一步冷却固化,其结构更加稳定。熟化时间和环境条件对终EPS制品的质量有重要影响,一般熟化时间为8-24小时,具体时间取决于预发泡珠粒的尺寸、发泡倍率以及环境温度等因素。熟化后的预发泡珠粒被送入成型模具中。在成型模具内,通过蒸汽或热空气等加热方式使预发泡珠粒再次受热软化,同时模具施加一定压力。在温度和压力的共同作用下,预发泡珠粒之间相互融合,填充模具型腔,终形成具有特定形状和尺寸的EPS制品。温度决定了PS的软化程度和流动性,压力则确保预发泡珠粒紧密贴合模具型腔,排出多余空气,使制品表面光滑、结构致密。例如,在生产EPS建筑保温板时,成型温度一般在110-130°C,成型压力根据板的厚度和密度要求在-之间调整。 淄博友利机电是您可信赖的合作伙伴!莱芜EPS全自动连续切割设备
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低硬度 EPS 泡沫:低硬度的 EPS 泡沫与低密度 EPS 泡沫情况类似,切割阻力小,切割速度可适当提高。热丝切割速度可在每分钟 4 - 8 米,机械刀片切割速度在每分钟 3 - 5 米。例如,在生产用于工艺品包装内衬的低硬度 EPS 泡沫时,较高的切割速度能快速完成切割,同时由于材料柔软,不会因速度快而对切割质量产生较大影响。中硬度 EPS 泡沫:中硬度的 EPS 泡沫,切割速度需适中把握。热丝切割速度控制在每分钟 2 - 4 米,机械刀片切割速度在每分钟 1.5 - 3 米。如在生产普通家具包装用 EPS 泡沫时,这样的速度能保证切割过程平稳,切割面光滑,避免因速度不当导致材料变形或切割面出现瑕疵。上海EPS隔音板数控切割机