泵停止运转后的要求：①泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。泵的流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动。核电高压水泵供应企业

泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作，对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个单独的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。3、泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。成都液压齿轮泵的型号按照工作能力可以分为关键工作单元、扶正工作单元以及辅助工作单元。

泵的保管：①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该只填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

泵主要分为三大类类：1、叶片式泵(透平式泵)。2、容积式泵往复泵。3、其他类型泵。泵是国民经济中应用宽泛、普遍的通用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤其以石油化工生产用量较多。泵是国民经济中应用宽泛、普遍的通用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤其以石油化工生产用量较多。泵主要分为三大类。即：叶片式泵(透平式泵)：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵容积式泵往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵。其他类型泵：喷射泵、水锤泵、真空泵。按压力又可分为：低压泵（低于2MPa），中压泵（2到6MPa），高压泵（高于6MPa）其离心泵的分类。可按使用目的、介质种类、结构型式等进行分类。这里主要介绍按结构型式作如下分类：按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵、双吸式泵。按级数分类：单级泵、多级泵。按泵体形式分类：蜗壳泵筒形泵。按主轴安放情况分类：卧式泵、立式泵、斜式泵。SEIM进口螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。

泵的工作原理是什么呢？泵的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中间有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质(粘度为1cst)时的数据。齿轮计量泵订购

泵必须满足介质特性的要求。核电高压水泵供应企业

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