极耳,是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片,而是电池内部的一种连接。电池极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料.生活中的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳.天津铝极耳
通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。2.极耳的分类:⑴铝(Al)极耳,一般用作正极极耳,如果电池为钛酸锂负极时,也用作负极极耳。⑵镍(Ni)极耳,用作负极极耳,主要用在数码类小电池上,例如:手机电池、移动电源电池、平板电脑电池、智能传递设备电池等。⑶铜镀镍(Ni—Cu)极耳,用作负极极耳,主要应用于动力电池和高倍率电池。按照极耳胶来分(国内市场):⑴黑胶极耳,一般用在中低端数码类小电池上。⑵黄胶极耳,一般用在中低端动力电池和高倍率电池上。⑶白胶极耳,一般用在***数码电池、动力电池和高倍率电池上。:⑴盘式极耳(整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘),用在自动化生产产线⑵板式极耳(金属带加上胶片后裁切成单个的,然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间),用于普通生产产线。3.电池极耳金属带材质AL1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成,具有较好的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。TU1为无氧铜,氧和杂质含量极低,纯度高,导电导热性极好,延展性极好。天津铝极耳“极耳”是一个“连接、导电、密封件”。
动力极耳作为软包动力电池的重要材料,一直以来技术、工艺、精密生产设备被日本、韩国垄断。随着这几年动力电池行业的发展,动力极耳在软包动力电池(指采用铝塑膜封装的动力属性电池)作为正负极的金属导电体,与铝塑膜为共生体关系,有很大的需求量,增量趋势明显,市场容量巨大,易形成头部效应。动力极耳技术一直被日韩垄断,国内厂家所用的质量动力极耳都得从国外购买。但国内多数动力电池厂家反映,国外动力极耳的匹配性很差、灵活性很弱,很难满足中国电池生产企业的需要。
分正反面)极耳软封封装拉力测试比较:日立三层白胶和单层白胶日立三层白胶和单层白胶DSC图电池极耳生产流程(白胶)动力铜镀镍极耳:铜保证导电性;经过表面处理后镍起到防止铜氧化的作用,如果要保证铜镀镍极耳的焊锡性,还需要对极耳的表面钝化膜进行二次处理。市场上一些公司的极耳不进行二次处理也能勉强上锡,但极耳的耐电液腐蚀性差些。目前,在极耳工业生产中,镀镍主要采用电镀镍和化学镀镍工艺两种,电镀镍层厚度±,化学镀镍层厚度±。动力极耳金属带削边处理动力极耳的金属带厚度超过,其台阶厚度超过PP胶厚度,则金属带需做侧边削边处理,否则易导致绝缘阻抗降低、产生胀气漏液的风险。7.电池极耳的测试电解液浸泡后渗透测试电解液浸泡后热封强度测试电解液浸泡后渗透测试参照:日本某EV电芯厂家对EV与ESS极耳的技术要求。电解液浸泡65℃×28天,极耳胶与金属导体的玻璃强度要求>15N/15mm。总结:国内电动EV用极耳的耐电解液判定之比较低标准为:℃×24h电解液浸泡,极耳胶与金属导体的玻璃强度PeelStrength>15N/15mm;℃×24h电解液浸泡,渗透液不能侵入胶体内。弯折测试厚度<:铝、镍Tab≥7次;镀镍铜≥6次;厚度≥:铝、镍、镀镍铜Tab≥5次。极耳散热效率低于表面散热;
白胶又分为单层白胶、三层白胶、五层白胶。单层白胶一般由一层改性PP构成,类似于初期的铝塑膜内层,熔点在140℃以上,与铝塑膜的内层CPP熔点接近。三层结构白胶表面两层改性PP和中间骨架层PP经共挤制得,不存在分层风险,客户及动力电芯一般都采用此类极耳胶。DNP黑胶其功能层PEN和PPa层为不同物质复合,界面多,经过电解液浸泡后本身会分层剥离。PEN熔点为265℃,PPa熔点为147℃。且黑胶PPa层里还有3种不同融点的物质,黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不稳定。黄胶极耳功能层本身融点300℃以上,所以热封时会更好操作。中间功能层改用了无纺纤维层代替原来的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合较黑胶好,但仍然无法解决不同物质之间的彻底融合问题。黄胶由于本身PPa层技术的原因,在热封后会变得异常坚硬,失去柔韧性,在封装电池和后期加工(转镍、加板)时,易使极耳胶及极耳金属断裂,从而使电池产生漏液、气胀等。极耳的成品包装分为盘式和板式-金属带加上胶片后裁切成单个的,然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。品质极耳批发价
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