一般的锂电池正负极端是通过内部镍极耳（铜镀镍）或铝极耳分别与负极、正极盖帽连接。当然，极耳的设计对过流能力有着重要影响，下面介绍一下极耳设计理论一、极耳材质理论参数（1）镍极耳的安全载流值为11-13A/mm2，镍的电导率在140000S/cm，熔点在1200℃～1400℃。（2）铜极耳的安全载流值5-8A/mm2，铜的电导率在584000S/cm，熔点在≈1000℃。（3）铝极耳的安全载流值3-5A/mm2，镍的电导率在369000S/cm，熔点在≈660℃。二、极耳的几何位对阻抗影响理论设计集流体（箔材）过流离极耳越远，过电流过弱；平均电流值为集流体一半，简单说有效阻抗Reff为集流体阻抗值Ro一半Reff=Rc/2或Ra/2其中①Rc为正集流体阻抗值②Ra为负集流体阻抗值（1）极耳位于极片中间位E=（I/2）2*（Ro/4）+（I/2）2*（Ro/4）=I2*（1/8）Ro=I2*Reff（2）极耳位于极片1/3位E=（I/3）2*（Ro/6）+（2I/3）2*（2Ro/6）=I2*（1/6）Ro（3）单极耳位于任意位E=I2*[x2*x/2+（1-x）2*（1-x）/2]Ro（4）双极耳位于任意位E=（I/3）2*（Ro/6）+（I/3）2*（Ro/6）+（I/3）2*（Ro/6）1.电池极耳是什么？极耳，是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。“极耳”是一个“连接、导电、密封件”。特色极耳价格
动力电池极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大。目前市场上供应动力极耳厂家非常多，国产动力极耳大多也都采用了韩国进口的极耳材料，电池焊接质量事关着使用者的安全问题，如果产品出现焊接问题，就容易造成电池内部物质的流出甚至爆裂，影响使用者的人身健康安全。过去，之所以经常会出现手机电池等现象，大部分就是因为电池的焊接质量不过关而留下的安全隐患，对此，电池焊接问题引起了电池生产商的注意，并开始寻找更好的焊接生产设备，而在电池焊接机的选择类型上，激光焊接机便成为他们的优先，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。激光焊接设备是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 福建特色极耳极耳是连接电池内部电极片与端子的金属导体；
目前动力电池的普遍散热方式是通过水冷管或者风冷的方式将使用中产生的热量从电池表面带走，但是由于电池内部是由正极、隔膜和负极三明治结构构成，而隔膜的导热性比较差，因此无论是圆柱形，还是方形结构电池，在垂直表面方向的导热性都比较差，造成散热效果不佳。而电池的正负极接线柱直接与正负极集流体相连，因此导热效果要远远好于电池表面，因此通过正负极的接线柱散热也是一个非常好的选择，但是相比于表面散热，正负极接线柱接触面积相对较小，所以究竟哪种散热方式更加高效呢？
白胶极耳和单层白胶的比较单层白胶类似于初期的铝塑膜内层,因只有一个融点,热封温度超过融点则易导致完全熔解短路,热封温度在不足时则形成软化,这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合,电池容易漏液胀气。三层结构的白胶极耳,由于外层采用与铝塑膜内层类似的材料,保证了与铝塑膜的融合,而表面改性PP与中间层PP之间的30℃以上的温差具有更广的热封温度,使封装的操作性更强，保证了极耳胶与铝塑膜之间的封装可靠性。如前所述，三层白胶极耳外层采用与铝塑膜内层类似的材料,具有更广的热封温度,保证了与铝塑膜的融合,而3层PP间明显的温差使封装的操作性更强。锂离子动力电池在进行卷绕之前，必须进行极耳的切割成型；
单层白胶类似于初期的铝塑膜内层,因只有一个融点,热封温度超过融点则易导致完全熔解短路,热封温度在不足时则形成软化,这将导致和铝塑膜的CPP层不能完全融解聚合,电池容易漏液胀气。三层结构的白胶极耳,由于外层采用与铝塑膜内层类似的材料,保证了与铝塑膜的融合,而表面改性PP与中间层PP之间的30℃以上的温差具有更广的热封温度,使封装的操作性更强，保证了极耳胶与铝塑膜之间的封装可靠性。如前所述，三层白胶极耳外层采用与铝塑膜内层类似的材料,具有更广的热封温度,保证了与铝塑膜的融合,而3层PP间明显的温差使封装的操作性更强。激光精密切割，极耳成型的一致性好；无忧极耳
极耳的成品包装分为盘式和板式-金属带加上胶片后裁切成单个的，然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间。特色极耳价格
化学铜镀镍极耳产品介绍：导体铜镀镍(使用化学镀)，材料两面削边，极耳胶进口白胶，产品倒圆角，导体宽度>30mm,主要用于EV汽车电池体系极耳，极耳表面无污物、无贯穿胶体划伤、无严重色差等，极耳胶表面无严重划伤，无异物、无残胶等，尺寸精度符合行业要求;85℃*24H+1000PPM水电解液浸泡拉力≥.麦垲门电子科技(上海)有限公司成立于2014年12月,注册资本3000万元(人民币)，生产场地位于上海市闵行区三达路85号，极耳生产厂房面积560m2，金属材料表面处理生产面积540m2.以生产、销售软包锂离子电池极耳及其系列产品为主营业务。公司拥有完整的极耳生产链：包括削边、钝化、全自动化极耳生产线等，公司不仅在极耳原材料钝化方面拥有自己独特的优势，在后续极耳成型等工序，也具有自己独特的优势，截止2019年底,公司已获得授权发明专利2项，进入实审的发明专利2项。通过了ISO9001质量管理体系认证、IATF16949质量管理体系认证。2019年11月30日获上海市****称号(****编号：GR0)，相关证书见附件。公司未来的发展仍然是软包锂离子电池极耳及其系列产品的研究、生产和销售。中、长期发展目标为世界前列软包锂离子电池元器件及其系列产品供应商。 特色极耳价格
麦垲门电子科技（上海）有限公司位于上海市闵行区浦江镇三达路85号4幢201室。公司业务分为铝极耳，镍极耳，铜镀镍极耳，异形极耳等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于汽摩及配件行业的发展。麦垲门电子秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。