气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。第四百三十八条空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。第四百三十九条空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期***风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机比较高工作压力的～。 水泥厂液压系统润滑油检测。咸阳设备验收报告

    乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测：在乳化液泵站中应用自动监控技术，一旦曲轴箱内润滑油低于标准值时，分站控制器就会接收到传感器发动的低位信号并进行必要处理，同时向乳化液泵发送停机信号，分站控制器也会在此时出现声光报警，显示油位过低信息。②乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测：当箱体油池内的润滑油油温不符合相关规范标准时，信号将被传递到分站控制器内，然后其显示器会将相关信息显示出来，并采取停机措施。③过滤器进出口压差监测：利用压差传感器检测过滤器进出口压差，一旦该值超过设定值，就必须采取措施使泵停机，分站控制器的作用就是如此，同时它还能够显示故障信息并声光报警。停机后，应及时采取有效措施进行故障处理，当故障处理完毕后，只需按下分站控制器上的启动按钮，就可以重新使乳化液泵运行。④乳化液箱液位监测：若乳化液液位低于标准值，主控制器会受到来自低液位传感器的信号，然后采取及时的应对措施，即给配液装置发送配液信号，同时该异常信息也会在主站显示器中显示出来，当液位达到一定高度后，配液装置会自动停止工作。⑤乳化油油位监测：当乳化油油位低于标准值时，该异常信息会被低油传感器发送到主站控制器。 鄂尔多斯电机设备自然故障是指在设备运行过程中，因为自身的原因所造成的故障，又分为 正常自然故障和异常自然故障。

    备的运输路线1、转载机、破碎机、支架、采煤机及前、后部溜子运输路线：地面→运料副斜井→采区集中轨道巷→100101回风顺槽→工作面。2、皮带输送机、供电设备列车运输路线：地面→运料副斜井→采区集中轨道巷→100101进风顺槽。3、绞车的安装位置（1）100101回风顺槽采用无极绳（绳径￠）配合24kg/m运输。在切巷下端头正对回风顺槽的绞车硐室内安设一部25kg调度绞车（绳径￠），作为下放回收空板车所用，此绞车命名为1#绞车。（2）切巷：在切巷上、下两端头正对切巷的绞车硐室内，各安设一台20t回柱绞车（绳径￠28mm），作为下放支架、机组和安装支架等设备所用，切巷下端头绞车命名为2#绞车，切巷上端头绞车命名为5#绞车。（3）在切巷下端头正对切巷的绞车硐室内20t回柱绞车旁，另安设一部25kw调度绞车（绳径￠），作为下放工作面溜子大链、回收空车所用，此绞车命名为3#绞车。（4）为便于运输，在距切巷下端头口约20m附近安设一部（绳径￠），作为设备车辆进入工作面拐弯所用，此绞车命名为4#绞车。（5）进风顺槽：进风顺槽自顺槽口至工作面切巷处现已安设4部25kw调度绞车（绳径￠），此4部绞车分别依次命名为6#、7#、8#、9#绞车，其中6#、8#为对拉绞车。

    在煤矿中一般采用的真空泵是2BV型水环式真空泵，所能获得的极限真空为3300Pa，在数十秒中内即可启动水泵，排水布置如图1所示。该水环真空泵是轴向单作用结构型式，叶轮与泵体相对偏心安装，因此，当叶轮旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭水环，水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毅相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。叶轮轮毅与水环之间形成一个月牙形空间，并按叶片分隔为若干个互不相通、容积不等的封闭小室，随着叶轮旋转。如果以叶轮的上部。为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。真空泵吸水管与主泵的***级水泵壳连接.真空泵排水管引导水泵房水沟内，真空泵水封管不断向真空泵内供水封用水，在平衡室引出的泄水管上设一单向阀。水泵启动前打开阀门，再启动真空泵,此时电磁阀自动开启并向水泵灌水。四台矿水泵房内设计了墙上1m3的水箱**真空泵灌水。 煤矿设备故障超前诊断系统。

5.超声波探伤检测超声波探伤是利用超声波射入被检物，由被检物内部缺陷处反射回来的伤波来判断缺陷的存在、位置、性质及大小。缺点是检测时有一定的近场盲区，检测结果不能记录。超声波检测是用探伤仪进行的。6.磁粉探伤检测磁粉探伤检测法根据探测磁场中磁迹痕迹，判断缺陷的实际形态。适用于各种形态的钢铁机件，快速发现裂纹、气孔、夹杂等事故隐患。7.温度诊断技术通过机械设备温度变化，可以查找机件缺陷和诊断各种由热应力引起的故障。温度诊断是以温度、温差、温度场、热象等热学参数为检测对象。检测仪器主要有温度计、热电偶等。8.油液污染度检测在各种油箱、油缸、管路中，固体颗粒状污染物是造成机件磨损、刮伤、卡死、堵塞的主要原因。椐统计，70%以上的液压设备故障是由于固体颗粒物污染造成的。所以，油液污染物的测定是预防机件破坏的有效途径。目前常用的测定方法有称重法、计数法、光测法、电测法和淤积法等。9.气体污染监测技术在机械设备的故障形成过程中或故障形成后产生的气体污染是故障判断的来源之一。通过对这类气体的监测，可及时发现和避免设备的故障发生。气体污染监测主要用于电气故障、发动机故障及空压机故障的监测。采煤机故障数据库比对。咸阳设备验收报告

在故障发生前期，即可超前预警，为设备稳态运行提供数据支撑，给予用户合理的故障维修及运转建议。咸阳设备验收报告

    水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般*1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷。 咸阳设备验收报告

包头市润琪康得森油液监测有限公司成立于2013-09-03年，在此之前我们已在油品检测，设备检测，振动分析，故障诊断行业中有了多年的生产和服务经验，深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司，慢慢的适应了市场的需求，得到了越来越多的客户认可。公司主要经营油品检测，设备检测，振动分析，故障诊断，公司与油品检测，设备检测，振动分析，故障诊断行业内多家研究中心、机构保持合作关系，共同交流、探讨技术更新。通过科学管理、产品研发来提高公司竞争力。公司与行业上下游之间建立了长久亲密的合作关系，确保油品检测，设备检测，振动分析，故障诊断在技术上与行业内保持同步。产品质量按照行业标准进行研发生产，绝不因价格而放弃质量和声誉。在市场竞争日趋激烈的现在，我们承诺保证油品检测，设备检测，振动分析，故障诊断质量和服务，再创佳绩是我们一直的追求，我们真诚的为客户提供真诚的服务，欢迎各位新老客户来我公司参观指导。