深圳市斯迈尔电子有限公司2025-06-01

B120HS 系列作为树脂基碳带的耐刮擦人员，其性能通过涂层结构设计 + 表面工程技术实现突破，具体技术路径如下： 1. 分子级交联网络 双组分固化体系： 采用环氧树脂与异氰酸酯交联，形成三维网状结构，交联密度达 600mol/m3，较常规树脂基（300mol/m3）提升 1 倍； 断裂伸长率控制： 通过调节交联剂比例，断裂伸长率控制在 80%-100%，在刮擦应力下可发生一定形变而不破裂，如同 “弹性盔甲” 覆盖表面。 2. 纳米填料增强 复合填料体系： 微米级二氧化硅（1-3μm）：提供物理支撑，提升表面硬度至 3H 铅笔等级； 纳米级石墨烯（层数≤5）：均匀分散于树脂基体，形成 “抗刮擦网络”，应力分散效率提升 40%； 填料分散技术： 通过双螺杆挤出机（转速 500rpm）实现填料纳米级分散，避免团聚导致的涂层缺陷，表面粗糙度 Ra 控制在 1.0-1.5μm（更佳抗刮擦区间）。 3. 表面能优化 低表面能设计： 涂层表面能≤32mN/m，与摩擦物（如塑料、金属）的粘附力降低，刮擦时更易发生 “滑动” 而非 “粘连破坏”； 边界润滑效应： 添加 0.5% 硅酮润滑剂，摩擦系数降至 0.2 以下，如同在涂层表面形成分子级润滑层，减少摩擦损伤。 4. 行业测试验证 耐刮擦测试标准： 3M 胶带测试（610 型号）：10 次剥离后油墨脱落面积≤1%； Taber 耐磨测试（CS-10 轮，1000g 负载）：1000 转后质量损失≤3mg； 实际应用表现： 食品包装袋：经自动包装机链条摩擦（速度 5m/s），1000 次循环后图案清晰度≥95%； 化工桶标签：用钢丝球擦拭 50 次，油墨无凹陷，满足 OSHA 对危险品标识的耐维护要求。 技术对比 技术路径 B120HS 系列 普通树脂基碳带 混合基碳带 交联密度 600mol/m3 300mol/m3 150mol/m3 填料类型 二氧化硅 + 石墨烯 单一二氧化硅 无填料 摩擦系数 0.2-0.3 0.4-0.5 0.5-0.6 耐刮擦等级 4B（划格法） 3B 2B 总结： B120HS 的耐刮性源于 “强交联网络 + 纳米填料 + 低摩擦表面” 的协同作用，可承受工业级摩擦场景，是薄膜类材料打印的先选。对于需频繁接触、擦拭的标签（如食品包装、化工设备），其耐刮性能较混合基提升 5 倍以上。

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