易孚迪感应设备（上海）有限公司2025-07-19

滚道感应淬火相比传统热处理工艺（如渗碳淬火、火焰淬火）具有明显的节能优势，主要体现在加热效率、热损失控制和工艺周期三个方面。首先，感应淬火的加热效率极高，其能量转换效率可达80%-90%，而渗碳淬火的加热效率只为30%-50%，火焰淬火的效率更低（约20%-30%）。这是因为感应淬火通过电磁感应直接加热滚道表面，热量集中在需要硬化的区域，而渗碳淬火需将整个工件加热至渗碳温度（900-950℃），火焰淬火则因火焰扩散导致大量热量散失。其次，感应淬火的热损失小，其加热时间通常为几秒至几十秒，远短于渗碳淬火的数小时，减少了工件与环境的热交换；同时，感应线圈采用水冷或油冷，冷却介质只用于线圈自身降温，不参与工件加热，进一步降低了能耗。第三，感应淬火的工艺周期短，单件处理时间不超过1小时，而渗碳淬火需10-20小时，火焰淬火也需2-3小时，缩短的周期意味着更低的设备运行成本和人工成本。以处理直径1m的风电轴承滚道为例，感应淬火能耗约为50kWh/件，渗碳淬火能耗高达300kWh/件，感应淬火的节能率超过80%。易孚迪感应设备（上海）有限公司的感应淬火机床采用IGBT逆变技术，进一步提高了电源效率（达95%以上），同时配备智能节能模式，可根据工件尺寸自动调整功率输出，避免能源浪费。ENRX上海工厂作为ENRX集团的绿色制造示范基地，其设备已帮助多家客户实现碳减排目标。

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